A rézhegesztés nehéz, a hagyományos hegesztőgépek kezelik? Szüksége van valamilyen speciális technikára?

A kiváló elektromos és hővezető képességével, valamint korrózióállóságával rendelkező réz széles körben használatos az elektronikában, az energiaiparban, a hűtéstechnikában és más területeken. A tényleges gyártás során azonban a rézhegesztés gyakran okoz fejfájást a kezelőknek - - a hegesztési pontok hajlamosak a virtuális csatlakozásokra, a porozitásra és még az áthegesztés kudarcára is. Ez elkerülhetetlenül kérdéseket vet fel: Miért olyan nehéz a rézhegesztés? A közönséges hegesztőgépek bírják? És speciális technológia szükséges?

 I. A rézhegesztés nehézségei: 'veleszületett kihívások' az anyagtulajdonságokból

A rézhegesztés nagy nehézségei elsősorban egyedi fizikai tulajdonságaiból fakadnak, amelyek három fő 'veleszületett kihívást' hoznak a hegesztési folyamat elé:

Az első a magas hővezető képesség, amely 'elveszi a hőt'. A réz hővezető képessége körülbelül ötszöröse az alacsony széntartalmú acélénak. A hegesztés során a bemenő hőt a rézanyag gyorsan vezeti és szétoszlatja, ami megnehezíti, hogy az olvadt medence hőmérséklete az olvadási küszöb felett maradjon. Ez könnyen olyan problémákhoz vezet, mint a 'nem áthegesztés' és 'összeolvadás hiánya', különösen a 3 mm-nél vastagabb rézanyagoknál, ahol a hőveszteség nagyobb.

A második a könnyű oxidáció, amely 'elpusztítja az olvadt medencét'. A réz magas hőmérsékleten (300 ℃ felett) gyorsan reagál oxigénnel, és sűrű réz-oxid filmréteget képez. Ennek a filmnek az olvadáspontja eléri az 1326 ℃-ot, ami messze meghaladja a réz 1083 ℃-os olvadáspontját. Ha nem távolítják el időben, az olvadt medencében marad, porozitást és salakzáródást okozva, ami közvetlenül csökkenti a hegesztési pont szilárdságát.

A harmadik az erős folyékonyság, amely 'nehezíti a formálást'. A réz folyadék sokkal nagyobb folyékonyságú, mint az acél folyadék. Ha nem megfelelően szabályozzák a hegesztés során, a rézfolyadék hajlamos a veszteségre, ami rossz hegesztési pont kialakulását, sőt a vékonyfalú rézdarabok 'átégését' eredményezi.

II. A közönséges hegesztőgépek 'elmaradnak': nem tudják kielégíteni a réz hegesztési igényeit

A rézzel szemben támasztott hegesztési kihívásokkal szemben a hagyományos hegesztőgépek (például a hagyományos ívhegesztők és a hagyományos ponthegesztők) gyakran 'elmaradnak', és nem teljesítik a minőségi követelményeket. A fő problémák két szempontra összpontosulnak:

Egyrészt a kibocsátott energia 'nem pontos'. A közönséges ívhegesztők áram- és feszültségbeállítási tartománya viszonylag szűk, és az energia szétszórt. Nem tudnak koncentrált és stabil hőt biztosítani a réz magas hővezető képessége miatt. Vagy nem elegendő a hő, ami nem teljes hegesztéshez vezet, vagy a hő túlzott, vékony falú darabokat éget. A közönséges ponthegesztők ezzel szemben a réz nagy elektromos vezetőképességétől szenvednek, ami miatt az áram könnyen szétszóródik, és megnehezíti a kellően nagy olvadt mag kialakítását. A hegesztési pont szilárdsága messze a szükséges szint alatt van.

Másrészt hiányzik az 'oxidáció elleni védelem'. A legtöbb közönséges hegesztőgép nem rendelkezik külön inertgáz-védelmi rendszerrel. A hegesztés során a réz közvetlenül érintkezik a levegővel, és az oxidfilm tovább képződik. Még ha a hegesztés befejeződött is, a hegesztési pont törékennyé válik az oxidációs hibák miatt, és nem lesz képes ellenállni a vibrációnak és a nyomásnak a hosszú távú használat során.

III. A rézhegesztés 'különleges technológiát' igényel: teljes folyamatoptimalizálás az előmelegítéstől a védelemig

A rézhegesztés nehézségeinek leküzdésére célzott speciális technológiával kell komplett optimalizálási tervet készíteni a hegesztés előtt, közben és után:

A hegesztés előtt 'előkezelés' szükséges. Először is, a rézanyag felületét meg kell őrölni és savval meg kell mosni, hogy alaposan eltávolítsák az oxidfilmet és az olajszennyeződést, hogy megakadályozzák a szennyeződések bejutását az olvadt medencébe. Másodszor, az előmelegítést a rézanyag vastagságának megfelelően kell elvégezni. A 3-10 mm vastagságú rézanyagokat 200-350 ℃-ra, a 10 mm-nél vastagabbakat pedig 350-500 ℃-ra kell előmelegíteni. Az előmelegítés lelassítja a hőveszteséget, és feltételeket teremt az olvadt medence stabilitásához.

A hegesztés során 'precíz energiaszabályozás + oxidáció megelőzés' szükséges. Válasszon koncentrált energiájú hegesztési módszereket, mint például az impulzusos MIG hegesztés és a lézerhegesztés. Az impulzusos MIG hegesztés egy pillanat alatt nagy energiát szabadít fel a nagyfrekvenciás impulzusáramon keresztül, leküzdve a réz hőveszteségét. Argonvédelemmel is kombinálva szigeteli a levegőt. A lézeres hegesztés az energiát 0,01 mm-es foltmérettel fókuszálja, gyorsan megolvasztja a rezet, és 0,1-0,3 mm-en tartja a hő által érintett zónát a deformáció elkerülése érdekében. Ezenkívül speciális hegesztőanyagokat kell kiválasztani, mint például a foszfor - bronz hegesztőhuzal és a szilícium - bronz hegesztőhuzal. Ezek az anyagok jó ötvözeteket képezhetnek rézzel, és gátolják az oxidfilmek képződését.

Hegesztés után 'lassú hűtés' szükséges. Tekerje be a hegesztési pontot szigetelő pamuttal a hegesztés után, hogy lassan lehűljön, csökkentve a nagy hőmérséklet-különbségek okozta belső feszültséget és elkerülve a repedéseket.

A rézhegesztés rendkívül magas követelményeket támaszt a berendezések teljesítményével és a folyamat részleteivel szemben, a közönséges hegesztőgépeket és a hagyományos eljárásokat pedig nehéz kielégíteni. Ha Önnek rézhegesztési igénye van, a PDKJ hegesztőgépe a rézkarakterisztikára optimalizálta az energiaszabályozó rendszert, speciális oxidáció-megelőzési modulokkal és folyamattervekkel felszerelt, és pontosan megoldja a nem átmenő és könnyű oxidációval járó rézhegesztés problémáit, biztosítva a hegesztési pontok szilárdságát és stabilitását, valamint megbízható garanciákat ad a gyártáshoz.

Ha hegesztőgépre van szüksége, forduljon Ms. Zhao-hoz

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713