Svařování mědi je obtížné, zvládnou to běžné svařovací stroje? Potřebujete nějaké speciální techniky?

Měď se svou vynikající elektrickou a tepelnou vodivostí a také odolností proti korozi je široce používána v elektronice, energetice, chlazení a dalších oborech. Ve skutečné výrobě však svařování mědi často způsobuje bolest hlavy operátorům - - svarové body jsou náchylné k virtuálním spojům, poréznosti a dokonce k selhání při svaření. To nevyhnutelně vyvolává otázky: Proč je svařování mědi tak obtížné? Zvládnou to běžné svářečky? A je potřeba speciální technologie?

 I. Obtížnost svařování mědi: 'Přirozené výzvy' z vlastností materiálu

Vysoká obtížnost svařování mědi pramení především z jejích jedinečných fyzikálních vlastností, které přinášejí tři hlavní 'vrozené výzvy' procesu svařování:

První je vysoká tepelná vodivost, která 'odvádí teplo'. Tepelná vodivost mědi je asi pětkrát vyšší než u nízkouhlíkové oceli. Během svařování je vstupní teplo rychle vedeno a difundováno měděným materiálem, takže je obtížné udržet teplotu roztavené lázně nad prahem tavení. To snadno vede k problémům, jako je 'neprovaření' a 'nestavení', zejména u měděných materiálů silnějších než 3 mm, kde jsou tepelné ztráty výraznější.

Druhým je snadná oxidace, která 'zničí roztavený bazén'. Měď rychle reaguje s kyslíkem při vysokých teplotách (nad 300 ℃) a vytváří hustou vrstvu filmu oxidu mědi. Tento film má bod tání až 1326 ℃, což je daleko nad vlastním bodem tání mědi 1083 ℃. Pokud není včas odstraněn, zůstane v roztavené lázni, což způsobí poréznost a vměstnání strusky, což přímo snižuje pevnost svarového bodu.

Třetí je silná tekutost, která 'ztěžuje tvarování'. Měděná kapalina má mnohem vyšší tekutost než ocelová kapalina. Pokud není během svařování správně kontrolována, je měděná kapalina náchylná ke ztrátě, což má za následek špatnou tvorbu svarových bodů a dokonce 'propálení' tenkostěnných měděných kusů.

II. Obyčejné svařovací stroje 'ztroskotají': Nedokážou uspokojit svařovací potřeby mědi

Běžné svařovací stroje (jako jsou konvenční obloukové svářečky a běžné bodové svářečky) čelí problémům se svařováním mědi a často 'neplní' a nesplňují požadavky na kvalitu. Hlavní problémy se soustředí na dva aspekty:

Na jedné straně je energetický výdej 'nepřesný'. Běžné obloukové svářečky mají relativně úzký rozsah nastavení proudu a napětí a energie je rozptýlena. Nemohou poskytnout koncentrované a stabilní teplo pro vysokou tepelnou vodivost mědi. Buď je teplo nedostatečné, což vede k neúplnému svařování, nebo je teplo nadměrné a tenkostěnné kusy hoří. Běžní bodoví svářeči na druhou stranu trpí vysokou elektrickou vodivostí mědi, která způsobuje, že se proud snadno rozptyluje a ztěžuje vytvoření dostatečně velkého roztaveného jádra. Pevnost svarového bodu je hluboko pod požadovanou úrovní.

Na druhou stranu chybí 'ochrana proti oxidaci'. Většina běžných svařovacích strojů nemá vyhrazený systém ochrany inertního plynu. Během svařování je měď v přímém kontaktu se vzduchem a oxidový film se dále tvoří. I když je svařování 勉强 dokončeno, svarový bod se stane křehkým v důsledku oxidačních vad a nebude schopen odolat vibracím a tlaku při dlouhodobém používání.

III. Svařování mědi vyžaduje 'Speciální technologii': Úplná optimalizace procesu od předehřívání po ochranu

K překonání obtíží svařování mědi je třeba použít cílenou speciální technologii k vytvoření kompletního plánu optimalizace před, během a po svařování:

Před svařováním je nutná 'předúprava'. Nejprve by měl být povrch měděného materiálu rozemlet a omyt kyselinou, aby se důkladně odstranil oxidový film a znečištění olejem, aby se zabránilo vnikání nečistot do roztavené lázně. Za druhé, předehřívání by se mělo provádět podle tloušťky měděného materiálu. Měděné materiály o tloušťce 3 - 10 mm by měly být předehřáty na 200 - 350 ℃ a ty s tloušťkou větší než 10 mm by měly být předehřáty na 350 - 500 ℃. Předehřev zpomaluje tepelné ztráty a vytváří podmínky pro stabilitu tavného bazénu.

Při svařování je vyžadována 'přesná kontrola energie + prevence oxidace'. Zvolte metody svařování s koncentrovanou energií, jako je pulzní svařování MIG a laserové svařování. Pulzní svařování MIG dokáže v okamžiku uvolnit vysokou energii prostřednictvím vysokofrekvenčního pulzního proudu, čímž překoná tepelné ztráty mědi. Je také kombinován s argonovou ochranou pro izolaci vzduchu. Laserové svařování soustředí energii s velikostí bodu na úrovni 0,01 mm, rychle roztaví měď a udržuje tepelně ovlivněnou zónu na 0,1 - 0,3 mm, aby se zabránilo deformaci. Kromě toho by měly být vybrány speciální svařovací materiály, jako je fosfor - bronzový svařovací drát a křemík - bronzový svařovací drát. Tyto materiály mohou tvořit dobré slitiny s mědí a inhibovat tvorbu oxidových filmů.

Po svařování je potřeba 'pomalé chlazení'. Po svařování obalte svarový bod izolační vatou, aby pomalu vychladl, čímž se sníží vnitřní pnutí způsobené velkými teplotními rozdíly a zabrání se prasklinám.

Svařování mědi má extrémně vysoké požadavky na výkon zařízení a detaily procesu a běžné svařovací stroje a konvenční procesy je obtížné splnit. Pokud potřebujete svařování mědi, svařovací stroj PDKJ optimalizoval systém řízení energie pro vlastnosti mědi, je vybaven speciálními moduly ochrany před oxidací a procesními plány a dokáže přesně vyřešit problémy svařování mědi neprocházející a snadnou oxidací, zajišťuje pevnost a stabilitu svarových bodů a poskytuje spolehlivé záruky pro výrobu.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím pan elekší pro složité konstrukce

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713