কপার ওয়েল্ডিং কঠিন, সাধারণ ওয়েল্ডিং মেশিন কি এটি পরিচালনা করতে পারে? আপনি কোন বিশেষ কৌশল প্রয়োজন?

তামা, তার চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা এবং সেইসাথে জারা প্রতিরোধের সাথে, ব্যাপকভাবে ইলেকট্রনিক্স, শক্তি, হিমায়ন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, তামা ঢালাই প্রায়শই অপারেটরদের জন্য মাথাব্যথার কারণ হয়ে দাঁড়ায় - - ওয়েল্ড পয়েন্টগুলি ভার্চুয়াল সংযোগ, ছিদ্র, এমনকি ঢালাই করতে ব্যর্থ হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। এটি অনিবার্যভাবে প্রশ্ন উত্থাপন করে: কেন তামা ঢালাই এত কঠিন? সাধারণ ওয়েল্ডিং মেশিন কি এটি পরিচালনা করতে পারে? এবং বিশেষ প্রযুক্তি প্রয়োজন?

 I. কপার ঢালাইয়ের অসুবিধা: বস্তুগত বৈশিষ্ট্য থেকে 'সহজাত চ্যালেঞ্জ'

তামা ঢালাইয়ের উচ্চ অসুবিধা প্রধানত এর অনন্য শারীরিক বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত হয়, যা ঢালাই প্রক্রিয়ায় তিনটি প্রধান 'জন্মজাত চ্যালেঞ্জ' নিয়ে আসে:

প্রথমটি হল উচ্চ তাপ পরিবাহিতা যা 'তাপ কেড়ে নেয়'। কপারের তাপ পরিবাহিতা কম কার্বন স্টিলের তুলনায় প্রায় পাঁচগুণ। ঢালাইয়ের সময়, তামা উপাদান দ্বারা ইনপুট তাপ দ্রুত সঞ্চালিত হয় এবং ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে গলিত পুলের তাপমাত্রা গলে যাওয়া প্রান্তিকের উপরে থাকা কঠিন করে তোলে। এটি সহজেই 'ঢালাইয়ের মাধ্যমে নয়' এবং 'ফিউশনের অভাব' এর মতো সমস্যার দিকে নিয়ে যায়, বিশেষ করে 3 মিমি থেকে বেশি পুরু তামার উপাদানের জন্য, যেখানে তাপ হ্রাস বেশি হয়।

দ্বিতীয়টি হল সহজ অক্সিডেশন যা 'গলিত পুলকে ধ্বংস করে'। কপার অক্সিজেনের সাথে দ্রুত বিক্রিয়া করে উচ্চ তাপমাত্রায় (300 ℃ এর উপরে) কপার অক্সাইড ফিল্মের একটি ঘন স্তর তৈরি করে। এই ফিল্মের গলনাঙ্ক 1326℃ পর্যন্ত, তামার নিজস্ব গলনাঙ্ক 1083℃ থেকে অনেক উপরে। যদি সময়মতো অপসারণ না করা হয়, তাহলে এটি গলিত পুলে থেকে যাবে, যার ফলে পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঘটবে, যা সরাসরি ওয়েল্ড পয়েন্টের শক্তি হ্রাস করে।

তৃতীয় হল শক্তিশালী তরলতা যা 'গঠন করা কঠিন করে তোলে'। তামার তরল ইস্পাত তরল তুলনায় অনেক বেশি তরলতা আছে. ঢালাইয়ের সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, তামার তরল ক্ষতির প্রবণতা থাকে, যার ফলে ওয়েল্ড পয়েন্টের গঠন দুর্বল হয় এবং এমনকি পাতলা প্রাচীরযুক্ত তামার টুকরা 'বার্ন-থ্রু' হয়ে যায়।

২. সাধারণ ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি 'খাটো পড়ে': তামার ঢালাইয়ের চাহিদা মেটাতে অক্ষম

তামার ঢালাইয়ের চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়ে, সাধারণ ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি (যেমন প্রচলিত আর্ক ওয়েল্ডার এবং সাধারণ স্পট ওয়েল্ডার) প্রায়শই 'খাটো হয়ে যায়' এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। প্রধান সমস্যা দুটি দিকের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়:

একদিকে, শক্তির আউটপুট 'সুনির্দিষ্ট নয়'। সাধারণ আর্ক ওয়েল্ডারগুলির কারেন্ট এবং ভোল্টেজ সামঞ্জস্যের তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ পরিসর থাকে এবং শক্তি ছড়িয়ে পড়ে। তারা তামার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা জন্য ঘনীভূত এবং স্থিতিশীল তাপ প্রদান করতে পারে না। হয় তাপ অপর্যাপ্ত, যা অসম্পূর্ণ ঢালাইয়ের দিকে পরিচালিত করে, অথবা তাপ অত্যধিক, পাতলা - প্রাচীরের টুকরো জ্বলছে। অন্যদিকে, সাধারণ স্পট ওয়েল্ডাররা তামার উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা থেকে ভোগে, যার কারণে কারেন্ট সহজেই ছড়িয়ে পড়ে এবং যথেষ্ট বড় গলিত কোর গঠন করা কঠিন করে তোলে। জোড় বিন্দু শক্তি প্রয়োজনীয় স্তরের অনেক নিচে।

অন্যদিকে, 'অক্সিডেশন সুরক্ষা' এর অভাব রয়েছে। বেশিরভাগ সাধারণ ওয়েল্ডিং মেশিনে একটি নিবেদিত নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা ব্যবস্থা নেই। ঢালাইয়ের সময়, তামা বাতাসের সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকে এবং অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হতে থাকে। এমনকি যদি ঢালাই 勉强সম্পন্ন হয়, ওয়েল্ড পয়েন্টটি অক্সিডেশন ত্রুটির কারণে ভঙ্গুর হয়ে যাবে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় কম্পন এবং চাপ সহ্য করতে সক্ষম হবে না।

III. কপার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 'বিশেষ প্রযুক্তি' প্রয়োজন: সম্পূর্ণ - প্রিহিটিং থেকে সুরক্ষা পর্যন্ত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন

তামা ঢালাইয়ের অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠতে, ঢালাইয়ের আগে, সময় এবং পরে একটি সম্পূর্ণ অপ্টিমাইজেশন পরিকল্পনা তৈরি করতে লক্ষ্যযুক্ত বিশেষ প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে:

ঢালাই করার আগে , 'প্রাক-চিকিৎসা' প্রয়োজন। প্রথমত, তামার উপাদানের পৃষ্ঠটি স্থল এবং অ্যাসিড হওয়া উচিত - অক্সাইড ফিল্ম এবং তেলের দূষণকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে ধুয়ে ফেলতে হবে যাতে গলিত পুলে অমেধ্য প্রবেশ করা না হয়। দ্বিতীয়ত, তামার উপাদানের বেধ অনুযায়ী প্রিহিটিং করা উচিত। 3 - 10 মিমি পুরুত্বের কপার সামগ্রীগুলিকে 200 - 350 ℃ এ প্রিহিট করা উচিত এবং 10 মিমি এর বেশি পুরুত্বের 350 - 500 ℃ এ প্রিহিট করা উচিত৷ প্রিহিটিং তাপ হ্রাসকে ধীর করে দেয় এবং গলিত পুলের স্থায়িত্বের জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে।

ঢালাইয়ের সময় , 'নির্ভুল শক্তি নিয়ন্ত্রণ + অক্সিডেশন প্রতিরোধ' প্রয়োজন। ঘনীভূত শক্তি সহ ঢালাই পদ্ধতি বেছে নিন, যেমন স্পন্দিত এমআইজি ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়েল্ডিং। স্পন্দিত এমআইজি ঢালাই তামার তাপের ক্ষতি কাটিয়ে উচ্চ-কম্পাঙ্কের স্পন্দিত কারেন্টের মাধ্যমে তাত্ক্ষণিকভাবে উচ্চ শক্তি প্রকাশ করতে পারে। এটি বায়ুকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য আর্গন সুরক্ষার সাথেও মিলিত হয়। লেজার ওয়েল্ডিং 0.01 মিমি স্তরে স্পট আকারের সাথে শক্তিকে ফোকাস করে, দ্রুত তামা গলিয়ে তাপ - প্রভাবিত অঞ্চলকে 0.1 - 0.3 মিমি করে বিকৃতি এড়াতে। উপরন্তু, বিশেষ ঢালাই উপকরণ নির্বাচন করা উচিত, যেমন ফসফর - ব্রোঞ্জ ঢালাই তার এবং সিলিকন - ব্রোঞ্জ ঢালাই তার। এই উপকরণগুলি তামার সাথে ভাল খাদ তৈরি করতে পারে এবং অক্সাইড ফিল্ম গঠনে বাধা দেয়।

ঢালাই করার পরে , 'ধীর শীতল' প্রয়োজন। ঢালাইয়ের পরে ওয়েল্ড পয়েন্টটিকে ইনসুলেটিং তুলা দিয়ে মুড়ে দিন যাতে এটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে দেয়, তাপমাত্রার বড় পার্থক্যের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ফাটল এড়াতে।

কপার ঢালাইয়ের সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং প্রক্রিয়ার বিবরণের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সাধারণ ওয়েল্ডিং মেশিন এবং প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলির চাহিদা পূরণ করা কঠিন। আপনার যদি তামার ঢালাইয়ের প্রয়োজন থাকে, PDKJ এর ওয়েল্ডিং মেশিন তামার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য শক্তি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে অপ্টিমাইজ করেছে, বিশেষ জারণ - প্রতিরোধ সুরক্ষা মডিউল এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনাগুলির সাথে সজ্জিত, এবং তামার ঢালাইয়ের সমস্যাগুলি সঠিকভাবে সমাধান করতে পারে এবং সহজ অক্সিডেশন নয়, ওয়েল্ড পয়েন্টগুলির শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং পুনরায় উৎপাদনের গ্যারান্টি প্রদান করে।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713