La soldadura de coure és difícil, les màquines de soldadura ordinàries poden gestionar-la? Necessites alguna tècnica especial?

El coure, amb la seva excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica, així com la seva resistència a la corrosió, s'utilitza àmpliament en electrònica, energia, refrigeració i altres camps. No obstant això, en la producció real, la soldadura de coure sovint suposa un mal de cap per als operadors: els punts de soldadura són propensos a connexions virtuals, porositat i fins i tot no soldar-se. Això inevitablement planteja preguntes: per què és tan difícil la soldadura de coure? Poden manejar-ho les màquines de soldadura normals? I cal una tecnologia especial?

 I. La dificultat de la soldadura del coure: 'Reptes innats' de les propietats dels materials

L'alta dificultat de la soldadura de coure es deriva principalment de les seves propietats físiques úniques, que aporten tres grans 'reptes innats' al procés de soldadura:

El primer és l'alta conductivitat tèrmica que 'treu calor'. La conductivitat tèrmica del coure és aproximadament cinc vegades la de l'acer amb baix carboni. Durant la soldadura, la calor d'entrada es condueix i difon ràpidament el material de coure, dificultant que la temperatura de la piscina fosa es mantingui per sobre del llindar de fusió. Això condueix fàcilment a problemes com la 'soldadura no a través' i la 'falta de fusió', especialment per a materials de coure de més de 3 mm de gruix, on la pèrdua de calor és més pronunciada.

El segon és la fàcil oxidació que 'destrueix la piscina fosa'. El coure reacciona ràpidament amb l'oxigen a altes temperatures (per sobre de 300 ℃) per formar una densa capa de pel·lícula d'òxid de coure. Aquesta pel·lícula té un punt de fusió de fins a 1326 ℃, molt per sobre del punt de fusió del coure de 1083 ℃. Si no s'elimina a temps, romandrà a la piscina fosa, provocant porositat i inclusió d'escòries, que redueix directament la resistència del punt de soldadura.

En tercer lloc, la forta fluïdesa que 'dificulta la formació'. El líquid de coure té una fluïdesa molt més alta que el líquid d'acer. Si no es controla correctament durant la soldadura, el líquid de coure és propens a la pèrdua, donant lloc a una mala formació del punt de soldadura i fins i tot a la 'cremada' de peces de coure de paret fina.

II. Màquines de soldadura ordinàries 'Fall Short': incapaç de satisfer les necessitats de soldadura del coure

Davant dels reptes de soldadura del coure, les màquines de soldadura ordinàries (com ara soldadores d'arc convencionals i soldadores de punts normals) sovint 'es queden curtes' i no compleixen els requisits de qualitat. Els principals problemes es centren en dos aspectes:

D'una banda, la producció d'energia és 'no precisa'. Els soldadors d'arc ordinaris tenen un rang relativament estret d'ajust de corrent i tensió, i l'energia es dispersa. No poden proporcionar calor concentrada i estable per a l'alta conductivitat tèrmica del coure. O la calor és insuficient, provocant una soldadura incompleta, o la calor és excessiva, cremant peces de parets primes. Els soldadors per punts normals, en canvi, pateixen l'alta conductivitat elèctrica del coure, que fa que el corrent es dispersi fàcilment i dificulta la formació d'un nucli fos prou gran. La força del punt de soldadura està molt per sota del nivell requerit.

D'altra banda, hi ha una manca de 'protecció contra l'oxidació'. La majoria de les màquines de soldadura normals no tenen un sistema de protecció de gas inert dedicat. Durant la soldadura, el coure està en contacte directe amb l'aire i la pel·lícula d'òxid es continua formant. Fins i tot si la soldadura s'ha completat, el punt de soldadura es tornarà fràgil a causa dels defectes d'oxidació i no podrà suportar la vibració i la pressió durant l'ús a llarg termini.

III. La soldadura de coure requereix 'Tecnologia especial': optimització completa del procés des del preescalfament fins a la protecció

Per superar les dificultats de la soldadura de coure, s'ha d'utilitzar una tecnologia especial específica per formar un pla d'optimització complet abans, durant i després de la soldadura:

Abans de soldar , cal el 'pretractament'. En primer lloc, la superfície del material de coure ha de ser mòlta i rentada amb àcid per eliminar a fons la pel·lícula d'òxid i la contaminació d'oli per evitar que les impureses entrin a la piscina fosa. En segon lloc, el preescalfament s'ha de dur a terme segons el gruix del material de coure. Els materials de coure amb un gruix de 3 a 10 mm s'han de preescalfar a 200 - 350 ℃, i els que tenen un gruix de més de 10 mm s'han de preescalfar a 350 - 500 ℃. El preescalfament frena la pèrdua de calor i crea condicions per a l'estabilitat de la piscina fosa.

Durant la soldadura , es requereix 'control precís de l'energia + prevenció de l'oxidació'. Trieu mètodes de soldadura amb energia concentrada, com ara la soldadura MIG polsada i la soldadura làser. La soldadura MIG polsada pot alliberar alta energia en un instant mitjançant un corrent polsat d'alta freqüència, superant la pèrdua de calor del coure. També es combina amb protecció d'argó per aïllar l'aire. La soldadura làser centra l'energia amb una mida de punt al nivell de 0,01 mm, fonent ràpidament el coure i manté la zona afectada per la calor entre 0,1 i 0,3 mm per evitar la deformació. A més, s'han de seleccionar materials de soldadura especials, com ara filferro de soldadura de fòsfor - bronze i filferro de soldadura de silici - bronze. Aquests materials poden formar bons aliatges amb el coure i inhibir la formació de pel·lícules d'òxid.

Després de la soldadura , cal un 'refrigerament lent'. Emboliqui el punt de soldadura amb cotó aïllant després de la soldadura per deixar-lo refredar lentament, reduint l'estrès intern causat per grans diferències de temperatura i evitant esquerdes.

La soldadura de coure té requisits extremadament alts per al rendiment dels equips i els detalls del procés, i les màquines de soldadura normals i els processos convencionals són difícils de satisfer les necessitats. Si teniu necessitats de soldadura de coure, la màquina de soldadura de PDKJ ha optimitzat el sistema de control d'energia per a les característiques del coure, equipat amb mòduls especials de protecció contra l'oxidació - prevenció i plans de procés, i pot resoldre amb precisió els problemes de la soldadura de coure no a través i una oxidació fàcil, assegurant la força i estabilitat dels punts de soldadura i oferint garanties fiables per a la producció.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713