Зварка медзі складаная, ці справяцца з гэтым звычайныя зварачныя апараты? Вам патрэбныя спецыяльныя метады?

Медзь з яе выдатнай электра- і цеплаправоднасцю, а таксама ўстойлівасцю да карозіі шырока выкарыстоўваецца ў электроніцы, энергетыцы, халадзільнай тэхніцы і іншых галінах. Аднак у рэальным вытворчасці зварка медзі часта стварае галаўны боль для аператараў - месцы зваркі схільныя да віртуальных злучэнняў, сітаватасці і нават немагчымасці зваркі. Гэта непазбежна выклікае пытанні: чаму зварка медзі такая складаная? Ці справяцца з гэтым звычайныя зварачныя апараты? А ці патрэбна спецыяльная тэхніка?

 I. Складанасць зваркі медзі: 'прыроджаныя праблемы' з-за ўласцівасцей матэрыялу

Высокая складанасць зваркі медзі ў асноўным звязана з яе унікальнымі фізічнымі ўласцівасцямі, якія ствараюць тры асноўныя «прыроджаныя праблемы» ў працэсе зваркі:

Па-першае, гэта высокая цеплаправоднасць, якая «адбірае цяпло». Цеплаправоднасць медзі прыкладна ў пяць разоў вышэй, чым нізкавугляродзістай сталі. Падчас зваркі ўваходнае цяпло хутка перадаецца і рассейваецца медным матэрыялам, што робіць цяжкім для тэмпературы расплаўленага басейна заставацца вышэй парога плаўлення. Гэта лёгка прыводзіць да такіх праблем, як 'зварка не наскрозь' і 'адсутнасць плаўлення', асабліва для медных матэрыялаў таўшчынёй больш за 3 мм, дзе страты цяпла больш выяўленыя.

Па-другое, гэта лёгкае акісленне, якое 'разбурае расплаўлены басейн'. Медзь хутка рэагуе з кіслародам пры высокіх тэмпературах (вышэй за 300 ℃), утвараючы шчыльны пласт плёнкі аксіду медзі. Тэмпература плаўлення гэтай плёнкі дасягае 1326 ℃, што значна вышэй за тэмпературу плаўлення медзі ў 1083 ℃. Калі яго своечасова не выдаліць, ён застанецца ў расплаўленай ванне, выклікаючы сітаватасць і ўключэнне дзындры, што непасрэдна зніжае трываласць кропкі зваркі.

Па-трэцяе, гэта моцная цякучасць, якая 'абцяжарвае фарміраванне'. Медная вадкасць мае значна большую цякучасць, чым сталёвая. Калі не кантраляваць належным чынам падчас зваркі, медная вадкасць схільная да страты, што прыводзіць да дрэннага фарміравання кропак зваркі і нават да 'прагарання' тонкасценных медных частак.

II. Звычайныя зварачныя апараты «недацягваюць»: не могуць задаволіць патрэбы ў зварцы медзі

Сутыкнуўшыся з праблемамі зваркі медзі, звычайныя зварачныя апараты (напрыклад, звычайныя апараты для дугавой зваркі і звычайныя апараты для кропкавай зваркі) часта «адстаюць» і не адпавядаюць патрабаванням якасці. Асноўныя праблемы сканцэнтраваны на двух аспектах:

З аднаго боку, выхад энергіі «недакладны». Звычайныя электразваршчыкі маюць адносна вузкі дыяпазон рэгулявання току і напружання, а энергія рассейваецца. Яны не могуць забяспечыць канцэнтраванае і стабільнае цяпло з-за высокай цеплаправоднасці медзі. Альбо нагрэву недастаткова, што прыводзіць да няпоўнай зваркі, альбо нагрэву празмерна, выпальваючы тонкія сценкі. Звычайныя апараты для кропкавай зваркі, з іншага боку, пакутуюць ад высокай электраправоднасці медзі, што прыводзіць да лёгкага рассейвання току і ўскладняе фарміраванне досыць вялікага расплаўленага стрыжня. Трываласць кропкі зваркі значна ніжэй патрабаванага ўзроўню.

З іншага боку, не хапае 'абароны ад акіслення'. Большасць звычайных зварачных апаратаў не маюць спецыяльнай сістэмы абароны ад інэртнага газу. Падчас зваркі медзь знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з паветрам, а аксідная плёнка працягвае ўтварацца. Нават калі зварка завершана勉强, кропка зваркі стане далікатнай з-за дэфектаў акіслення і не зможа супрацьстаяць вібрацыі і ціску пры працяглым выкарыстанні.

III. Зварка медзі патрабуе 'спецыяльнай тэхналогіі': поўная аптымізацыя працэсу ад папярэдняга нагрэву да абароны

Каб пераадолець цяжкасці зваркі медзі, мэтанакіраваная спецыяльная тэхналогія павінна быць выкарыстана для фарміравання поўнага плана аптымізацыі да, падчас і пасля зваркі:

Перад зваркай неабходная «папярэдняя апрацоўка». Па-першае, паверхню меднага матэрыялу трэба адшліфаваць і прамыць кіслатой, каб старанна выдаліць аксідную плёнку і алейныя забруджвання, каб прадухіліць трапленне прымешак у расплаўленую ванну. Па-другое, папярэдні нагрэў павінен праводзіцца ў залежнасці ад таўшчыні меднага матэрыялу. Медныя матэрыялы таўшчынёй 3 - 10 мм трэба папярэдне нагрэць да 200 - 350 ℃, а таўшчынёй больш за 10 мм - да 350 - 500 ℃. Папярэдні нагрэў запавольвае страты цяпла і стварае ўмовы для стабільнасці расплаўленага басейна.

Падчас зваркі патрабуецца 'дакладны кантроль энергіі + прадухіленне акіслення'. Выбірайце метады зваркі з канцэнтраванай энергіяй, такія як імпульсная зварка MIG і лазерная зварка. Імпульсная зварка MIG можа імгненна вызваліць высокую энергію з дапамогай высокачашчыннага імпульснага току, пераадольваючы цеплавыя страты медзі. Ён таксама спалучаецца з аргонавай абаронай для ізаляцыі паветра. Лазерная зварка факусуе энергію з памерам плямы на ўзроўні 0,01 мм, хутка плавячы медзь і падтрымліваючы зону цеплавога ўздзеяння на 0,1 - 0,3 мм, каб пазбегнуць дэфармацыі. Акрамя таго, варта выбіраць спецыяльныя зварачныя матэрыялы, такія як зварачны дрот з фосфару і бронзы і дрот з крэмнія і бронзы. Гэтыя матэрыялы могуць утвараць добрыя сплавы з меддзю і перашкаджаць адукацыі аксідных плёнак.

Пасля зваркі неабходна «павольнае астуджэнне». Абгарніце месца зваркі ізаляцыйнай ватай пасля зваркі, каб яна павольна астыла, памяншаючы ўнутранае напружанне, выкліканае вялікай розніцай тэмператур, і пазбягаючы расколін.

Зварка медзі мае надзвычай высокія патрабаванні да прадукцыйнасці абсталявання і дэталяў працэсу, і звычайныя зварачныя апараты і звычайныя працэсы цяжка задаволіць патрэбы. Калі ў вас ёсць патрэбы ў зварцы медзі, зварачны апарат PDKJ аптымізаваў сістэму кіравання энергіяй для характарыстык медзі, абсталяваны адмысловымі модулямі абароны ад акіслення і планамі працэсаў, і можа дакладна вырашыць праблемы нескразной зваркі медзі і лёгкага акіслення, забяспечваючы трываласць і стабільнасць кропак зваркі і забяспечваючы надзейныя гарантыі вытворчасці.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

Электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713