Ko'rishlar: 0 Muallif: Sayt muharriri Nashr qilish vaqti: 2025-10-23 Kelib chiqishi: Sayt
Ajoyib elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi hamda korroziyaga chidamliligi bilan mis elektronika, energiya, sovutish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda misni payvandlash ko'pincha operatorlar uchun bosh og'rig'iga sabab bo'ladi - - payvandlash nuqtalari virtual ulanishlarga, g'ovaklikka va hatto payvandlashda muvaffaqiyatsizlikka moyil. Bu muqarrar ravishda savollarni tug'diradi: nega misni payvandlash juda qiyin? Oddiy payvandlash mashinalari bunga bardosh bera oladimi? Va maxsus texnologiya kerakmi?
Misni payvandlashning yuqori qiyinligi asosan uning noyob jismoniy xususiyatlaridan kelib chiqadi, bu esa payvandlash jarayoniga uchta asosiy 'tug'ma qiyinchiliklarni' olib keladi:
Birinchidan, 'issiqlikni olib tashlaydigan' yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi. Misning issiqlik o'tkazuvchanligi past karbonli po'latdan taxminan besh baravar yuqori. Payvandlash paytida kirish issiqligi mis materiali tomonidan tez o'tkaziladi va tarqaladi, bu esa eritilgan hovuz haroratining erish chegarasidan yuqori bo'lishini qiyinlashtiradi. Bu, ayniqsa, qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lgan mis materiallari uchun issiqlik yo'qotilishi aniqroq bo'lgan 'payvandlash' va 'eritishning etishmasligi' kabi muammolarga osongina olib keladi.
Ikkinchidan, 'erigan hovuzni yo'q qiladigan' oson oksidlanish. Mis yuqori haroratlarda (300 ℃ dan yuqori) kislorod bilan tez reaksiyaga kirishib, mis oksidi plyonkasining zich qatlamini hosil qiladi. Ushbu filmning erish nuqtasi 1326 ℃, misning erish nuqtasi 1083 ℃ dan ancha yuqori. Agar o'z vaqtida olib tashlanmasa, u eritilgan hovuzda qoladi, bu esa g'ovaklik va cürufni qo'shishga olib keladi, bu esa payvand nuqtasi kuchini bevosita kamaytiradi.
Uchinchisi, 'shakllanishni qiyinlashtiradigan' kuchli suyuqlikdir. Mis suyuqligi po'lat suyuqlikka qaraganda ancha yuqori suyuqlikka ega. Payvandlash vaqtida to'g'ri nazorat qilinmasa, mis suyuqligi yo'qotilishiga moyil bo'lib, natijada payvand chokining yomon shakllanishiga va hatto yupqa devorli mis bo'laklarining 'yonib ketishiga' olib keladi.
Misning payvandlash muammolariga duch kelgan oddiy payvandlash mashinalari (masalan, an'anaviy boshq payvandchi va oddiy nuqta payvandchi) ko'pincha 'qisqaradi' va sifat talablariga javob bermaydi. Asosiy muammolar ikki jihatga qaratilgan:
Bir tomondan, energiya chiqishi 'aniq emas'. Oddiy boshq payvandchilari oqim va kuchlanishni sozlashning nisbatan tor diapazoniga ega va energiya tarqaladi. Ular misning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi uchun konsentrlangan va barqaror issiqlikni ta'minlay olmaydi. Yoki issiqlik etarli emas, bu to'liq bo'lmagan payvandlashga olib keladi yoki issiqlik haddan tashqari ko'p bo'lib, yupqa devorli qismlarni yondiradi. Oddiy nuqtali payvandchilar esa misning yuqori elektr o'tkazuvchanligidan aziyat chekishadi, bu esa oqimning oson tarqalishiga olib keladi va etarlicha katta erigan yadro hosil qilishni qiyinlashtiradi. Payvandlash nuqtasining kuchi talab qilinadigan darajadan ancha past.
Boshqa tomondan, 'oksidlanishdan himoyalanish' etishmasligi mavjud. Ko'pgina oddiy payvandlash mashinalarida maxsus inert gazdan himoya qilish tizimi mavjud emas. Payvandlash jarayonida mis havo bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladi va oksid plyonkasi hosil bo'lishda davom etadi. Payvandlash tugallangan bo'lsa ham, payvandlash nuqtasi oksidlanish nuqsonlari tufayli mo'rt bo'lib qoladi va uzoq muddatli foydalanish paytida tebranish va bosimga bardosh bera olmaydi.
Misni payvandlashdagi qiyinchiliklarni bartaraf etish uchun payvandlashdan oldin, payvandlash paytida va undan keyin to'liq optimallashtirish rejasini shakllantirish uchun maqsadli maxsus texnologiyadan foydalanish kerak:
Payvandlashdan oldin 'oldindan ishlov berish' kerak. Birinchidan, mis materialining yuzasi maydalangan va kislotali bo'lishi kerak - kirlarni eritilgan hovuzga kirmasligi uchun oksid plyonkasini va yog 'ifloslanishini yaxshilab olib tashlash uchun yuviladi. Ikkinchidan, oldindan isitish mis materialining qalinligi bo'yicha amalga oshirilishi kerak. Qalinligi 3 - 10 mm bo'lgan mis materiallari 200 - 350 ℃, qalinligi 10 mm dan ortiq bo'lganlar esa 350 - 500 ℃ gacha qizdirilishi kerak. Oldindan isitish issiqlik yo'qotilishini sekinlashtiradi va eritilgan hovuzning barqarorligi uchun sharoit yaratadi.
Payvandlash jarayonida 'aniq energiya nazorati + oksidlanishning oldini olish' talab qilinadi. Impulsli MIG payvandlash va lazerli payvandlash kabi konsentrlangan energiya bilan payvandlash usullarini tanlang. Impulsli MIG payvandlash yuqori chastotali impulsli oqim orqali bir zumda yuqori energiyani chiqarib, misning issiqlik yo'qotilishini bartaraf etishi mumkin. Bundan tashqari, havoni izolyatsiya qilish uchun argon himoyasi bilan birlashtiriladi. Lazerli payvandlash energiyani 0,01 mm darajadagi nuqta o'lchamiga qaratadi, misni tezda eritadi va deformatsiyaning oldini olish uchun issiqlik ta'sir qiladigan zonani 0,1 - 0,3 mm gacha ushlab turadi. Bundan tashqari, fosfor - bronza payvandlash paychalarining va silikon - bronza payvandlash paychalarining kabi maxsus payvandlash materiallarini tanlash kerak. Ushbu materiallar mis bilan yaxshi qotishmalar hosil qilishi va oksid plyonkalarining shakllanishiga to'sqinlik qilishi mumkin.
Payvandlashdan keyin 'sekin sovutish' kerak. Payvandlash joyini payvandlangandan keyin sekin sovishini ta'minlash, katta harorat farqlari tufayli yuzaga keladigan ichki stressni kamaytirish va yoriqlar oldini olish uchun uni izolyatsion paxta bilan o'rang.
Misni payvandlash uskunaning ishlashi va jarayon detallari uchun juda yuqori talablarga ega va oddiy payvandlash mashinalari va an'anaviy jarayonlar ehtiyojlarni qondirish qiyin. Agar sizda misni payvandlash kerak bo'lsa, PDKJ payvandlash mashinasi maxsus oksidlanishdan himoya qilish modullari va texnologik rejalar bilan jihozlangan misning xarakteristikalari uchun energiyani boshqarish tizimini optimallashtirdi va misni oson oksidlanishsiz va oson oksidlanish bilan payvandlash muammolarini aniq hal qila oladi, payvandlash nuqtalarining mustahkamligi va barqarorligini ta'minlaydi va ishlab chiqarish uchun ishonchli kafolatlar beradi.
Agar sizda payvandlash mashinasi talablari bo'lsa, iltimos, Zhao xonim bilan bog'laning
Elektron pochta: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86- 13631765713