Kopparsvetsning är svårt, kan vanliga svetsmaskiner hantera det? Behöver du några speciella tekniker?

Koppar, med sin utmärkta elektriska och termiska ledningsförmåga samt korrosionsbeständighet, används ofta inom elektronik, kraft, kylning och andra områden. Men i den faktiska produktionen utgör kopparsvetsning ofta en huvudvärk för operatörerna - - svetspunkter är benägna att få virtuella anslutningar, porositet och till och med misslyckande att svetsa igenom. Detta väcker oundvikligen frågor: Varför är kopparsvetsning så svårt? Klarar vanliga svetsmaskiner det? Och krävs speciell teknik?

 I. Svårigheten med kopparsvetsning: 'medfödda utmaningar' från materialegenskaper

Den höga svårigheten med kopparsvetsning beror främst på dess unika fysiska egenskaper, som medför tre stora 'medfödda utmaningar' till svetsprocessen:

Först är den höga värmeledningsförmågan som 'tar bort värme'. Koppars värmeledningsförmåga är ungefär fem gånger högre än för lågkolstål. Under svetsning leds och sprids den ingående värmen snabbt av kopparmaterialet, vilket gör det svårt för den smälta poolens temperatur att hålla sig över smälttröskeln. Detta leder lätt till problem som 'inte genomsvetsning' och 'brist på smältning', speciellt för kopparmaterial tjockare än 3 mm, där värmeförlusten är mer uttalad.

För det andra är den lätta oxidationen som 'förstör den smälta poolen'. Koppar reagerar snabbt med syre vid höga temperaturer (över 300 ℃) för att bilda ett tätt lager av kopparoxidfilm. Denna film har en smältpunkt så hög som 1326 ℃, långt över kopparns egen smältpunkt på 1083 ℃. Om den inte tas bort i tid kommer den att stanna kvar i den smälta poolen, vilket orsakar porositet och slagginneslutning, vilket direkt minskar svetspunktens hållfasthet.

För det tredje är den starka fluiditeten som 'gör det svårt att bilda'. Kopparvätska har mycket högre fluiditet än stålvätska. Om den inte kontrolleras ordentligt under svetsning är kopparvätskan benägen att förloras, vilket resulterar i dålig svetspunktsbildning och till och med 'genombränning' av tunnväggiga kopparstycken.

II. Vanliga svetsmaskiner 'faller till kort': kan inte tillgodose koppars svetsbehov

Vanliga svetsmaskiner (som konventionella bågsvetsare och vanliga punktsvetsare) står inför kopparsvetsutmaningarna 'missar' ofta och uppfyller inte kvalitetskraven. Huvudproblemen är fokuserade på två aspekter:

Å ena sidan är energiuttaget 'inte exakt'. Vanliga bågsvetsare har ett relativt snävt område för ström- och spänningsjustering, och energin sprids. De kan inte ge koncentrerad och stabil värme för koppars höga värmeledningsförmåga. Antingen är värmen otillräcklig, vilket leder till ofullständig svetsning, eller så är värmen överdriven, brännande tunna väggar. Vanliga punktsvetsare å sin sida lider av koppars höga elektriska ledningsförmåga, vilket gör att strömmen lätt sprids och gör det svårt att bilda en tillräckligt stor smält kärna. Svetspunktens hållfasthet är långt under den erforderliga nivån.

Å andra sidan saknas 'oxidationsskydd'. De flesta vanliga svetsmaskiner har inget dedikerat inertgasskyddssystem. Under svetsning är koppar i direkt kontakt med luft och oxidfilmen fortsätter att bildas. Även om svetsningen är勉强 avslutad kommer svetspunkten att bli ömtålig på grund av oxidationsdefekter och kommer inte att kunna motstå vibrationer och tryck under långvarig användning.

III. Kopparsvetsning kräver 'specialteknik': Fullständig processoptimering från förvärmning till skydd

För att övervinna svårigheterna med kopparsvetsning måste riktad specialteknik användas för att skapa en komplett optimeringsplan från före, under och efter svetsning:

Före svetsning behövs 'förbehandling'. Först bör ytan på kopparmaterialet malas och syra - tvättas för att noggrant ta bort oxidfilmen och oljeföroreningar för att förhindra att föroreningar kommer in i den smälta poolen. För det andra bör förvärmning utföras i enlighet med kopparmaterialets tjocklek. Kopparmaterial med en tjocklek på 3 - 10 mm bör förvärmas till 200 - 350 ℃, och de med en tjocklek på mer än 10 mm bör förvärmas till 350 - 500 ℃. Förvärmning bromsar värmeförlusten och skapar förutsättningar för den smälta poolens stabilitet.

Under svetsning krävs 'exakt energikontroll + oxidationsförhindrande'. Välj svetsmetoder med koncentrerad energi, såsom pulsad MIG-svetsning och lasersvetsning. Pulsad MIG-svetsning kan frigöra hög energi på ett ögonblick genom högfrekvent pulsad ström, vilket övervinner kopparns värmeförlust. Den är också kombinerad med argonskydd för att isolera luften. Lasersvetsning fokuserar energi med en punktstorlek på 0,01 mm-nivån, smälter koppar snabbt och håller den värmepåverkade zonen till 0,1 - 0,3 mm för att undvika deformation. Dessutom bör speciella svetsmaterial väljas, såsom fosfor - bronsvetstråd och silikon - bronsvetstråd. Dessa material kan bilda bra legeringar med koppar och hämma bildandet av oxidfilmer.

Efter svetsning behövs 'långsam kylning'. Linda in svetspunkten med isolerande bomull efter svetsning för att låta den svalna långsamt, vilket minskar inre spänningar orsakade av stora temperaturskillnader och undviker sprickor.

Kopparsvetsning har extremt höga krav på utrustningens prestanda och processdetaljer, och vanliga svetsmaskiner och konventionella processer är svåra att tillgodose behoven. Om du har kopparsvetsbehov har PDKJ:s svetsmaskin optimerat energistyrningssystemet för kopparegenskaper, utrustad med speciella oxidations-förebyggande skyddsmoduler och processplaner, och kan exakt lösa problemen med kopparsvetsning inte genom och enkel oxidation, vilket säkerställer styrkan och stabiliteten hos svetspunkterna och ger tillförlitliga garantier för produktionen.

Om du har krav på svetsmaskin, vänligen kontakta Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713