Ang Copper Welding ay Mahirap, Kakayanin ba Ito ng Mga Ordinaryong Welding Machine? Kailangan Mo ba ng Anumang Espesyal na Teknik?

Ang tanso, na may mahusay na electrical at thermal conductivity pati na rin ang corrosion resistance, ay malawakang ginagamit sa electronics, power, refrigeration at iba pang larangan. Gayunpaman, sa aktwal na produksyon, ang copper welding ay kadalasang nagdudulot ng sakit ng ulo para sa mga operator - - ang mga weld point ay madaling kapitan ng mga virtual na koneksyon, porosity, at maging ang pagkabigo sa pagwelding. Ito ay hindi maiiwasang magbangon ng mga tanong: Bakit napakahirap ng pagwelding ng tanso? Kakayanin ba ito ng mga ordinaryong welding machine? At kailangan ba ng espesyal na teknolohiya?

 I. Ang Kahirapan ng Copper Welding: 'Mga Katutubong Hamon' mula sa Material Properties

Ang mataas na kahirapan ng copper welding ay pangunahing nagmumula sa mga natatanging pisikal na katangian nito, na nagdadala ng tatlong pangunahing 'katutubong hamon' sa proseso ng hinang:

Una ay ang mataas na thermal conductivity na 'nag-aalis ng init'. Ang thermal conductivity ng Copper ay halos limang beses kaysa sa mababang carbon steel. Sa panahon ng hinang, ang init ng pag-input ay mabilis na isinasagawa at ikinakalat ng materyal na tanso, na nagpapahirap sa temperatura ng tinunaw na pool na manatili sa itaas ng threshold ng natutunaw. Ito ay madaling humantong sa mga problema tulad ng 'welding not through' at 'kakulangan ng fusion', lalo na para sa mga tansong materyales na mas makapal kaysa sa 3mm, kung saan ang pagkawala ng init ay mas malinaw.

Pangalawa ay ang madaling oksihenasyon na 'sinisira ang tinunaw na pool'. Mabilis na tumutugon ang tanso sa oxygen sa mataas na temperatura (higit sa 300 ℃) upang bumuo ng isang siksik na layer ng copper oxide film. Ang pelikulang ito ay may melting point na kasing taas ng 1326 ℃, mas mataas sa 1083 ℃ ng sariling tansong natutunaw. Kung hindi maalis sa oras, mananatili ito sa molten pool, na nagiging sanhi ng porosity at pagsasama ng slag, na direktang binabawasan ang lakas ng weld point.

Pangatlo ay ang malakas na pagkalikido na 'nagpapahirap sa pagbuo'. Ang likidong tanso ay may mas mataas na pagkalikido kaysa likidong bakal. Kung hindi maayos na kontrolado sa panahon ng hinang, ang likidong tanso ay madaling mawala, na nagreresulta sa hindi magandang pagkakabuo ng weld point at maging ang 'burn - through' ng manipis na pader na mga piraso ng tanso.

II. Mga Ordinaryong Welding Machine na 'Fall Short': Hindi Matugunan ang Mga Pangangailangan ng Welding ng Copper

Nahaharap sa mga hamon ng welding ng tanso, ang mga ordinaryong welding machine (tulad ng mga conventional arc welder at ordinaryong spot welders) ay madalas na 'nahuhulog' at hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad. Ang mga pangunahing problema ay nakatuon sa dalawang aspeto:

Sa isang banda, ang output ng enerhiya ay 'hindi tumpak'. Ang mga ordinaryong arc welder ay may medyo makitid na hanay ng kasalukuyang at pagsasaayos ng boltahe, at ang enerhiya ay nakakalat. Hindi sila makapagbibigay ng puro at matatag na init para sa mataas na thermal conductivity ng tanso. Alinman ang init ay hindi sapat, na humahantong sa hindi kumpletong hinang, o ang init ay labis, nasusunog ang manipis na pader na mga piraso. Ang mga ordinaryong spot welder, sa kabilang banda, ay dumaranas ng mataas na electrical conductivity ng tanso, na nagiging sanhi ng pag-disperse ng agos nang madali at nagpapahirap sa pagbuo ng isang sapat na malaking tinunaw na core. Ang lakas ng weld point ay mas mababa sa kinakailangang antas.

Sa kabilang banda, may kakulangan ng 'proteksyon sa oksihenasyon'. Karamihan sa mga ordinaryong welding machine ay walang nakalaang inert gas protection system. Sa panahon ng hinang, ang tanso ay direktang nakikipag-ugnayan sa hangin, at ang oxide film ay patuloy na bumubuo. Kahit na ang welding ay 勉强nakumpleto, ang weld point ay magiging marupok dahil sa mga depekto sa oksihenasyon at hindi makakayanan ang vibration at pressure sa pangmatagalang paggamit.

III. Ang Copper Welding ay Nangangailangan ng 'Espesyal na Teknolohiya': Buong - Proseso ng Pag-optimize mula sa Preheating hanggang sa Proteksyon

Upang malampasan ang mga kahirapan ng welding ng tanso, ang naka-target na espesyal na teknolohiya ay dapat gamitin upang bumuo ng isang kumpletong plano sa pag-optimize mula bago, habang at pagkatapos ng hinang:

Bago magwelding , kailangan ang 'pre-treatment'. Una, ang ibabaw ng materyal na tanso ay dapat na lupa at acid - hugasan upang lubusan na alisin ang oxide film at kontaminasyon ng langis upang maiwasan ang mga impurities na pumasok sa molten pool. Pangalawa, ang preheating ay dapat isagawa ayon sa kapal ng materyal na tanso. Ang mga tansong materyales na may kapal na 3 - 10mm ay dapat na painitin sa 200 - 350 ℃, at ang mga may kapal na higit sa 10mm ay dapat painitin sa 350 - 500 ℃. Ang preheating ay nagpapabagal sa pagkawala ng init at lumilikha ng mga kondisyon para sa katatagan ng molten pool.

Sa panahon ng hinang , kinakailangan ang 'tumpak na kontrol ng enerhiya + pag-iwas sa oksihenasyon'. Pumili ng mga paraan ng hinang na may puro enerhiya, tulad ng pulsed MIG welding at laser welding. Ang Pulsed MIG welding ay maaaring maglabas ng mataas na enerhiya sa isang iglap sa pamamagitan ng high-frequency pulsed current, na pagtagumpayan ang pagkawala ng init ng tanso. Sinamahan din ito ng proteksyon ng argon upang ihiwalay ang hangin. Ang laser welding ay nakatutok sa enerhiya na may sukat na lugar sa antas na 0.01mm, mabilis na natutunaw ang tanso at pinapanatili ang apektadong lugar ng init sa 0.1 - 0.3mm upang maiwasan ang pagpapapangit. Bilang karagdagan, ang mga espesyal na materyales sa hinang ay dapat mapili, tulad ng phosphor - bronze welding wire at silicon - bronze welding wire. Ang mga materyales na ito ay maaaring bumuo ng magagandang haluang metal na may tanso at pagbawalan ang pagbuo ng mga pelikulang oxide.

Pagkatapos ng hinang , kailangan ang 'mabagal na paglamig'. Balutin ang weld point na may insulating cotton pagkatapos ng welding upang hayaan itong lumamig nang dahan-dahan, na binabawasan ang panloob na stress na dulot ng malalaking pagkakaiba sa temperatura at pag-iwas sa mga bitak.

Ang copper welding ay may napakataas na mga kinakailangan para sa pagganap ng kagamitan at mga detalye ng proseso, at ang mga ordinaryong welding machine at maginoo na proseso ay mahirap matugunan ang mga pangangailangan. Kung mayroon kang mga pangangailangan sa welding ng tanso, ang welding machine ng PDKJ ay na-optimize ang sistema ng kontrol ng enerhiya para sa mga katangian ng tanso, nilagyan ng espesyal na oksihenasyon - mga module ng proteksyon sa pag-iwas at mga plano sa proseso, at maaaring tumpak na malutas ang mga problema ng welding ng tanso na hindi dumaan at madaling oksihenasyon, tinitiyak ang lakas at katatagan ng mga weld point at nagbibigay ng maaasahang mga garantiya para sa produksyon.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713