Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Апублікаваць Час: 2025-02-21 Паходжанне: Пляцоўка
1
2. Недастатковая чысціня паверхні паяння: такія прымешкі, як плямы алею і аксідныя пласты на паверхні прыпоя, могуць перашкодзіць адгезіі прыпоя і прывесці да віртуальнага паяння.
3. Неякаснае якасць паяння матэрыялаў: дрэнная чысціня, тэмпература плаўлення і іншыя ўласцівасці паяльных матэрыялаў, альбо нераўнамернае размеркаванне і недастатковы ўтрыманне паявога патоку, могуць паўплываць на якасць паяння.
4. Няправільная тэмпература паяння наканечніка жалеза: празмерная або недастатковая тэмпература паяння жалеза можа паўплываць на якасць зваркі і прывесці да віртуальнага паяння.
5. Дрэнны кантроль над зварным часам: Час зваркі, які занадта доўгі ці занадта кароткі, можа паўплываць на плаўленне і распаўсюджванне прыпоя, што прывядзе да віртуальнага паяння.
6. Спушчаныя кампаненты падчас зваркі: калі зварныя кампаненты становяцца друзлымі падчас зваркі, гэта можа прывесці да прыпоя не ў поўнай меры запоўніць паяльныя суставы, што прывядзе да віртуальнага паяння.
7. Акісленне кампанентаў: кампанентныя штыфты будуць паступова акісляцца падчас ужывання, што выклікае павелічэнне кантактнага супраціву з прыпоем і ўтвараючы віртуальны паянне.
1. Адрэгулюйце параметры лазернай зваркі: павялічце лазерную магутнасць або правільна пашырыце час зваркі, але будзьце ўважлівыя, каб пазбегнуць пашкоджання зварных дэталяў з -за высокай тэмпературы. Напрыклад, пасля таго, як надыходзіць віртуальны паянне, магутнасць лазера можа павялічвацца на 5% -10% кожны раз, назіраючы за станам паяльнага сустава, пакуль не будзе вырашана праблема віртуальнага паяння.
2. Ачысціце паверхню зваркі: Перад зваркі выкарыстоўвайце падыходны сродак для мыцця (напрыклад, алкаголь, спецыялізаваны металічны сродак для ачысткі і г.д.), каб ачысціць паверхню зваркі, выдаліць плямы алею і аксідныя пласты. Для металаў з аксіднымі пластамі можна выкарыстоўваць механічную паліроўку або прамыванне хімічнай кіслаты.
3. Праверце якасць матэрыялаў паяння: Пераканайцеся, што выкарыстанне кваліфікаваных правадоў паяння і што ўтрыманне і размеркаванне патоку адпавядаюць патрабаванням. Калі паяльны паток недастатковы, яго можна лічыць, каб замяніць провад паяльніка або адпаведным чынам дадаць патючы паток падчас працэсу паяння.
4. Кіруйце тэмпературай паяння жалезнага наканечніка: Пераканайцеся, што тэмпература наканечніка паяльніка знаходзіцца ў адпаведным дыяпазоне, пазбягаючы занадта высокай ці занадта нізкай.
5. Разумна ўсталюйце час зваркі: асвоіце даўжыню часу зваркі і пазбягайце занадта доўгага ці занадта кароткага.
6. Фіксаваныя зварныя кампаненты: Пераканайцеся, што кампаненты замацаваны падчас зваркі, каб пазбегнуць віртуальнай зваркі, выкліканай свабоднымі кампанентамі.
7. Рэгулярны агляд і абслугоўванне абсталявання: рэгулярна правярайце і падтрымлівайце зварачнае абсталяванне, каб пераканацца, што ён знаходзіцца ў добрым працоўным стане і пазбягайце віртуальнай зваркі, выкліканай праблемамі абсталявання.
