Прычыны і прафілактычныя меры віртуальнай зваркі пры лазернай зварцы

Асноўныя прычыны віртуальнай зваркі ў працэсе лазернай зваркі ўключаюць наступнае:

1. Недастатковая тэмпература зваркі: калі магутнасць лазера занадта нізкая або час зваркі занадта кароткі, прыпой не можа цалкам расплавіцца і намачыць паверхню нарыхтоўкі, што можа лёгка прывесці да віртуальнай зваркі. ‌

2. Недастатковая чысціня паверхні прыпоя: такія прымешкі, як алейныя плямы і пласты аксіду на паверхні прыпоя, могуць перашкаджаць адгезіі прыпоя і прывесці да фактычнай паяння. ‌

3. Нізкая якасць паяльных матэрыялаў: нізкая чысціня, тэмпература плаўлення і іншыя ўласцівасці паяльных матэрыялаў, або нераўнамернае размеркаванне і недастатковае ўтрыманне паяльнага флюсу, могуць паўплываць на якасць паяння.

4. Няправільная тэмпература жала паяльніка: празмерная або недастатковая тэмпература жала паяльніка можа паўплываць на якасць зваркі і прывесці да віртуальнай пайкі. ‌

5. Дрэнны кантроль часу зваркі: занадта доўгі або занадта кароткі час зваркі можа паўплываць на плаўленне і расцяканне прыпоя, што прывядзе да віртуальнай пайкі.

6. Аслабленыя кампаненты падчас зваркі: калі зварныя кампаненты аслабляюцца падчас зваркі, гэта можа прывесці да таго, што прыпой не цалкам запоўніць паяныя злучэнні, што прывядзе да віртуальнай пайкі.

7. Акісленне штыфта кампанента: штыфты кампанента будуць паступова акісляцца падчас выкарыстання, выклікаючы павелічэнне супраціўлення кантакту з прыпоем і ствараючы віртуальную пайку.

‌

Меры па прадухіленні віртуальнай зваркі пры лазернай зварцы ўключаюць:

1. Адрэгулюйце параметры лазернай зваркі: павялічце магутнасць лазера або адпаведным чынам падоўжыце час зваркі, але будзьце асцярожныя, каб не пашкодзіць зварныя дэталі з-за высокай тэмпературы. Напрыклад, пасля віртуальнай паяння магутнасць лазера можна кожны раз павялічваць на 5% -10%, назіраючы за станам паянага злучэння, пакуль праблема з віртуальнай пайкай не будзе вырашана.

2. Ачысціце паверхню зварачнай дэталі: перад зваркай выкарыстоўвайце адпаведны сродак для ачысткі (напрыклад, спірт, спецыялізаваны сродак для ачысткі металу і г.д.), каб ачысціць паверхню зварачнай дэталі, выдаліце ​​алейныя плямы і пласты аксіду. Для металаў з аксіднымі пластамі для апрацоўкі можна выкарыстоўваць механічную паліроўку або прамыванне хімічнай кіслатой.

3. Праверце якасць матэрыялаў для паяння: пераканайцеся, што выкарыстоўваюцца кваліфікаваныя правады для паяння і што ўтрыманне і размеркаванне флюсу адпавядаюць патрабаванням. Калі флюсу для паяння недастаткова, можна разгледзець пытанне аб замене дроту для паяння або адпаведным даданні флюсу ў працэсе паяння.

4. Кантралюйце тэмпературу наканечніка паяльніка: пераканайцеся, што тэмпература наканечніка паяльніка знаходзіцца ў адпаведным дыяпазоне, пазбягаючы занадта высокай або занадта нізкай тэмпературы.

5. Разумна ўсталяваны час зваркі: авалодайце працягласцю часу зваркі і пазбягайце занадта доўгага або занадта кароткага часу.

6. Фіксаваныя кампаненты зваркі: пераканайцеся, што кампаненты замацаваны падчас працэсу зваркі, каб пазбегнуць віртуальнай зваркі, выкліканай аслабленымі кампанентамі.

7. Рэгулярны агляд і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: рэгулярна правярайце і абслугоўвайце зварачнае абсталяванне, каб пераканацца, што яно знаходзіцца ў добрым працоўным стане, і пазбягайце віртуальнай зваркі, выкліканай праблемамі абсталявання.