Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2025-02-21 Nguồn gốc: Địa điểm
1. Nhiệt độ hàn không đủ: Nếu công suất laser quá thấp hoặc thời gian hàn quá ngắn, chất hàn không thể làm tan hoàn toàn và làm ướt bề mặt của phôi, có thể dễ dàng dẫn đến hàn ảo.
2. Không đủ độ sạch của bề mặt hàn: Các tạp chất như vết dầu và các lớp oxit trên bề mặt hàn có thể cản trở độ bám dính của hàn và dẫn đến hàn ảo.
3. Chất lượng kém của vật liệu hàn: Độ tinh khiết kém, điểm nóng chảy và các tính chất khác của vật liệu hàn, hoặc phân phối không đồng đều và không đủ hàm lượng của thông lượng hàn, tất cả đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
4. Nhiệt độ không đúng của đầu sắt hàn: Nhiệt độ quá mức hoặc không đủ của đầu sắt hàn có thể ảnh hưởng đến chất lượng hàn và dẫn đến hàn ảo.
5. Kiểm soát kém thời gian hàn: Thời gian hàn quá dài hoặc quá ngắn có thể ảnh hưởng đến sự tan chảy và lan truyền của hàn, dẫn đến hàn ảo.
6. Các thành phần lỏng lẻo trong quá trình hàn: Nếu các thành phần hàn bị lỏng trong quá trình hàn, nó có thể làm cho chất hàn không lấp đầy đầy đủ các mối hàn, dẫn đến hàn ảo.
7. Quá trình oxy hóa pin thành phần: Các chân thành phần sẽ bị oxy hóa dần dần trong quá trình sử dụng, gây ra sự gia tăng điện trở tiếp xúc với hàn và hình thành hàn ảo.
1. Điều chỉnh các thông số hàn laser: tăng công suất laser hoặc kéo dài thời gian hàn một cách thích hợp, nhưng hãy cẩn thận để tránh làm hỏng các bộ phận hàn do nhiệt độ cao. Ví dụ, sau khi hàn ảo xảy ra, công suất laser có thể tăng 5% -10% mỗi lần, trong khi quan sát trạng thái của khớp hàn cho đến khi vấn đề hàn ảo được giải quyết.
2. Làm sạch bề mặt của miếng hàn: Trước khi hàn, sử dụng chất tẩy rửa phù hợp (như rượu, chất tẩy rửa kim loại chuyên dụng, v.v.) để làm sạch bề mặt của miếng hàn, loại bỏ vết dầu và lớp oxit. Đối với các kim loại có lớp oxit, đánh bóng cơ học hoặc rửa axit hóa học có thể được sử dụng để điều trị.
3. Kiểm tra chất lượng của vật liệu hàn: Đảm bảo việc sử dụng dây hàn đủ điều kiện và hàm lượng và phân phối thông lượng đáp ứng các yêu cầu. Nếu thông lượng hàn là không đủ, nó có thể được xem xét để thay thế dây hàn hoặc thêm thông lượng hàn một cách thích hợp trong quá trình hàn.
4. Kiểm soát nhiệt độ của đầu sắt hàn: Đảm bảo rằng nhiệt độ của đầu sắt hàn nằm trong phạm vi thích hợp, tránh quá cao hoặc quá thấp.
5. Đặt thời gian hàn một cách hợp lý: Làm chủ thời gian hàn và tránh quá dài hoặc quá ngắn.
6. Các thành phần hàn cố định: Đảm bảo rằng các thành phần được cố định trong quá trình hàn để tránh hàn ảo gây ra bởi các thành phần lỏng lẻo.
7. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên thiết bị: Thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị hàn để đảm bảo rằng nó ở trong tình trạng hoạt động tốt và tránh hàn ảo do các vấn đề về thiết bị.
