Nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa hàn ảo trong hàn Laser

Những lý do chính dẫn đến hàn ảo trong quá trình hàn laser bao gồm:

1. Nhiệt độ hàn không đủ: Nếu công suất laser quá thấp hoặc thời gian hàn quá ngắn, chất hàn không thể nóng chảy hoàn toàn và làm ướt bề mặt phôi, dễ dẫn đến hàn ảo. ‌

2. Bề mặt vật hàn không đủ sạch: Các tạp chất như vết dầu và lớp oxit trên bề mặt vật hàn có thể cản trở sự bám dính của vật hàn và dẫn đến hàn ảo. ‌

3. Chất lượng vật liệu hàn kém: Độ tinh khiết kém, điểm nóng chảy và các đặc tính khác của vật liệu hàn, hoặc phân bố không đều và hàm lượng chất hàn không đủ, đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

4. Nhiệt độ của đầu mỏ hàn không thích hợp: Nhiệt độ của đầu mỏ hàn quá cao hoặc không đủ có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn và dẫn đến hàn ảo. ‌

5. Kiểm soát thời gian hàn kém: Thời gian hàn quá dài hoặc quá ngắn đều có thể ảnh hưởng đến sự nóng chảy và lan rộng của vật hàn, dẫn đến hiện tượng hàn ảo.

6. Linh kiện lỏng lẻo trong quá trình hàn: Nếu linh kiện hàn bị lỏng trong quá trình hàn có thể khiến chất hàn không lấp đầy hoàn toàn các mối hàn, dẫn đến hiện tượng hàn ảo.

7. Oxy hóa chân linh kiện: Chân linh kiện sẽ bị oxy hóa dần trong quá trình sử dụng, làm tăng điện trở tiếp xúc với vật hàn và hình thành hiện tượng hàn ảo.

‌

Các biện pháp chống hàn ảo trong hàn laser bao gồm:

1. Điều chỉnh thông số hàn laser: tăng công suất laser hoặc kéo dài thời gian hàn một cách thích hợp, nhưng phải cẩn thận để tránh làm hỏng chi tiết hàn do nhiệt độ cao. Ví dụ: sau khi hàn ảo xảy ra, công suất laser có thể tăng thêm 5% -10% mỗi lần, đồng thời quan sát trạng thái của mối hàn cho đến khi vấn đề hàn ảo được giải quyết.

2. Làm sạch bề mặt vật hàn: Trước khi hàn nên sử dụng chất tẩy rửa phù hợp (như cồn, chất tẩy rửa kim loại chuyên dụng…) để làm sạch bề mặt vật hàn, loại bỏ vết dầu và các lớp oxit. Đối với kim loại có lớp oxit, có thể sử dụng phương pháp đánh bóng cơ học hoặc rửa bằng axit hóa học để xử lý.

3. Kiểm tra chất lượng của vật liệu hàn: Đảm bảo sử dụng dây hàn đủ tiêu chuẩn và hàm lượng từ thông cũng như sự phân bổ đáp ứng yêu cầu. Nếu thông lượng hàn không đủ, có thể xem xét thay thế dây hàn hoặc bổ sung thêm thông lượng hàn một cách thích hợp trong quá trình hàn.

4. Kiểm soát nhiệt độ của đầu mỏ hàn: Đảm bảo nhiệt độ của đầu mỏ hàn nằm trong khoảng thích hợp, tránh để quá cao hoặc quá thấp.

5. Cài đặt thời gian hàn hợp lý: Nắm vững thời gian hàn, tránh quá dài hoặc quá ngắn.

6. Cố định linh kiện hàn: Đảm bảo các linh kiện được cố định trong quá trình hàn để tránh hiện tượng hàn ảo do linh kiện lỏng lẻo.

7. Kiểm tra và bảo trì thiết bị thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra, bảo trì thiết bị hàn để đảm bảo luôn trong tình trạng hoạt động tốt, tránh hiện tượng hàn ảo do sự cố của thiết bị.