Årsaker og forebyggende tiltak for virtuell sveising i lasersveising

Hovedårsakene til virtuell sveising i lasersveiseprosessen inkluderer følgende:

1. Utilstrekkelig sveisetemperatur: Hvis lasereffekten er for lav eller sveisetiden er for kort, kan ikke loddetinn smelte helt og fukte overflaten av arbeidsstykket, noe som lett kan føre til virtuell sveising. ‌

2. Utilstrekkelig renslighet av loddeoverflaten: Urenheter som oljeflekker og oksidlag på loddeoverflaten kan hindre vedheft av loddemetall og føre til virtuell lodding. ‌

3. Dårlig kvalitet på loddematerialer: Dårlig renhet, smeltepunkt og andre egenskaper til loddematerialer, eller ujevn fordeling og utilstrekkelig innhold av loddefluks, kan alle påvirke loddekvaliteten.

4. Feil temperatur på loddeboltspissen: For høy eller utilstrekkelig temperatur på loddeboltspissen kan påvirke sveisekvaliteten og føre til virtuell lodding. ‌

5. Dårlig kontroll av sveisetiden: Sveisetid som er for lang eller for kort kan påvirke smelting og spredning av loddemetall, noe som fører til virtuell lodding.

6. Løse komponenter under sveising: Hvis de sveisede komponentene blir løse under sveising, kan det føre til at loddet ikke fyller loddeskjøtene helt, noe som resulterer i virtuell lodding.

7. Komponentstiftoksidasjon: Komponentstifter vil gradvis oksidere under bruk, noe som forårsaker en økning i kontaktmotstanden med loddetinn og danner virtuell lodding.

‌

Tiltakene for å forhindre virtuell sveising ved lasersveising inkluderer:

1. Juster lasersveiseparametere: Øk lasereffekten eller forleng sveisetiden på riktig måte, men vær forsiktig så du unngår å skade de sveisede delene på grunn av høy temperatur. For eksempel, etter at virtuell lodding oppstår, kan lasereffekten økes med 5% -10% hver gang, mens man observerer statusen til loddeforbindelsen til det virtuelle loddingsproblemet er løst.

2. Rengjør overflaten på sveisestykket: Før sveising, bruk et egnet rengjøringsmiddel (som alkohol, spesialisert metallrens, etc.) for å rengjøre overflaten på sveisestykket, fjerne oljeflekker og oksidlag. For metaller med oksidlag kan mekanisk polering eller kjemisk syrevask brukes til behandling.

3. Kontroller kvaliteten på loddematerialer: Sørg for bruk av kvalifiserte loddetråder og at flussinnhold og fordeling oppfyller kravene. Hvis loddefluksen er utilstrekkelig, kan det vurderes å erstatte loddetråden eller legge til loddefluss på passende måte under loddeprosessen.

4. Kontroller temperaturen på loddeboltspissen: Sørg for at temperaturen på loddeboltspissen er innenfor passende område, unngå å være for høy eller for lav.

5. Rimelig innstilt sveisetid: Mestre lengden på sveisetiden og unngå å være for lang eller for kort.

6. Faste sveisekomponenter: Sørg for at komponentene er festet under sveiseprosessen for å unngå virtuell sveising forårsaket av løse komponenter.

7. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av utstyr: Inspiser og vedlikehold sveiseutstyr regelmessig for å sikre at det er i god stand og unngå virtuell sveising forårsaket av utstyrsproblemer.