Lazer Qaynaqda Virtual Qaynaq Üçün Səbəblər və Profilaktik Tədbirlər

Lazer qaynaq prosesində virtual qaynağın əsas səbəbləri bunlardır:

1. Qeyri-kafi qaynaq temperaturu: Lazer gücü çox aşağıdırsa və ya qaynaq müddəti çox qısadırsa, lehim tamamilə əriyə və iş parçasının səthini islaya bilməz, bu da asanlıqla virtual qaynağa səbəb ola bilər. .

2. Lehim səthinin qeyri-kafi təmizliyi: Lehim səthindəki yağ ləkələri və oksid təbəqələri kimi çirklər lehimin yapışmasına mane ola bilər və virtual lehimə səbəb ola bilər. .

3. Lehimləmə materiallarının keyfiyyətsizliyi: Lehimləmə materiallarının zəif təmizliyi, ərimə nöqtəsi və digər xüsusiyyətləri, yaxud lehimləmə axınının qeyri-bərabər paylanması və qeyri-kafi məzmunu lehimləmə keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.

4. Lehimləmə dəmir ucunun düzgün olmayan temperaturu: Lehimləmə dəmir ucunun həddindən artıq və ya qeyri-kafi temperaturu qaynaq keyfiyyətinə təsir edə bilər və virtual lehimə səbəb ola bilər. .

5. Qaynaq vaxtına zəif nəzarət: Çox uzun və ya çox qısa qaynaq vaxtı lehimin əriməsinə və yayılmasına təsir göstərərək virtual lehimləməyə səbəb ola bilər.

6. Qaynaq zamanı boş komponentlər: Qaynaq zamanı qaynaqlanan komponentlər boşalırsa, bu, lehimin lehim birləşmələrini tam doldurmamasına səbəb ola bilər ki, bu da virtual lehimləmə ilə nəticələnir.

7. Komponent pin oksidləşməsi: Komponent sancaqlar istifadə zamanı tədricən oksidləşəcək, lehimlə təmas müqavimətinin artmasına və virtual lehimləmə əmələ gəlməsinə səbəb olacaq.

.

Lazer qaynaqında virtual qaynağın qarşısını almaq üçün tədbirlərə aşağıdakılar daxildir:

1. Lazer qaynaq parametrlərini tənzimləyin: lazer gücünü artırın və ya qaynaq vaxtını müvafiq qaydada uzatın, lakin yüksək temperaturdan qaynaqlanmış hissələrin zədələnməməsi üçün diqqətli olun. Məsələn, virtual lehimləmə baş verdikdən sonra, virtual lehimləmə problemi həll olunana qədər lehim birləşməsinin vəziyyətini müşahidə edərkən lazer gücünü hər dəfə 5% -10% artırmaq olar.

2. Qaynaq parçasının səthini təmizləyin: Qaynaqdan əvvəl qaynaq parçasının səthini təmizləmək, yağ ləkələrini və oksid təbəqələrini təmizləmək üçün uyğun təmizləyici vasitədən (məsələn, spirt, xüsusi metal təmizləyici və s.) istifadə edin. Oksid təbəqələri olan metallar üçün mexaniki cilalama və ya kimyəvi turşu ilə yuyulma müalicə üçün istifadə edilə bilər.

3. Lehimləmə materiallarının keyfiyyətini yoxlayın: İxtisaslı lehimləmə tellərinin istifadəsini və axının məzmununun və paylanmasının tələblərə cavab verdiyini təmin edin. Lehimləmə axını kifayət deyilsə, lehimləmə prosesi zamanı lehim telinin dəyişdirilməsi və ya lehimləmə axınının müvafiq olaraq əlavə edilməsi hesab edilə bilər.

4. Lehimləmə dəmir ucunun istiliyinə nəzarət edin: Lehimləmə dəmir ucunun temperaturunun çox yüksək və ya çox aşağı olmasından qaçaraq, müvafiq diapazonda olduğundan əmin olun.

5. Qaynaq vaxtını əsaslı şəkildə təyin edin: Qaynaq vaxtının uzunluğunu mənimsəyin və çox uzun və ya çox qısa olmamaqdan çəkinin.

6. Sabit qaynaq komponentləri: Boş komponentlərin yaratdığı virtual qaynaqdan qaçmaq üçün qaynaq prosesi zamanı komponentlərin sabitləndiyinə əmin olun.

7. Avadanlıqların müntəzəm yoxlanılması və təmiri: Qaynaq avadanlığının yaxşı işlək vəziyyətdə olmasını təmin etmək və avadanlıq problemlərinin yaratdığı virtual qaynaqdan qaçmaq üçün onları müntəzəm olaraq yoxlayın və onlara qulluq edin.