Lazerli payvandlashda virtual payvandlashning sabablari va oldini olish choralari

Lazerli payvandlash jarayonida virtual payvandlashning asosiy sabablari quyidagilardan iborat:

1. Payvandlash haroratining etarli emasligi: lazer kuchi juda past bo'lsa yoki payvandlash vaqti juda qisqa bo'lsa, lehim to'liq eritib bo'lmaydi va ishlov beriladigan qismning sirtini namlashi mumkin, bu osonlik bilan virtual payvandlashga olib kelishi mumkin. .

2. Lehim yuzasining tozaligi etarli emas: lehim yuzasida yog 'qoralari va oksidli qatlamlar kabi aralashmalar lehimning yopishishiga to'sqinlik qilishi va virtual lehimga olib kelishi mumkin. .

3. Lehimlash materiallarining sifatsizligi: lehim materiallarining yomon tozaligi, erish nuqtasi va boshqa xususiyatlari yoki notekis taqsimlanishi va lehim oqimining etarli emasligi lehim sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

4. Lehimlash temir uchining noto'g'ri harorati: lehimli temir uchining haddan tashqari yoki etarli bo'lmagan harorati payvandlash sifatiga ta'sir qilishi va virtual lehimga olib kelishi mumkin. .

5. Payvandlash vaqtini yomon nazorat qilish: juda uzoq yoki juda qisqa bo'lgan payvandlash vaqti lehimning erishi va tarqalishiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa virtual lehimga olib keladi.

6. Payvandlash vaqtida bo'shashgan komponentlar: Agar payvandlangan komponentlar payvandlash vaqtida bo'shashib qolsa, bu lehimning lehim bo'g'inlarini to'liq to'ldirmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa virtual lehimga olib keladi.

7. Komponent pinining oksidlanishi: Komponent pinlari foydalanish jarayonida asta-sekin oksidlanadi, bu esa lehim bilan aloqa qarshiligini oshiradi va virtual lehim hosil qiladi.

.

Lazerli payvandlashda virtual payvandlashning oldini olish choralariga quyidagilar kiradi:

1. Lazerli payvandlash parametrlarini sozlang: lazer quvvatini oshiring yoki payvandlash vaqtini mos ravishda uzaytiring, lekin yuqori harorat tufayli payvandlangan qismlarga zarar bermaslik uchun ehtiyot bo'ling. Masalan, virtual lehimlash sodir bo'lgandan so'ng, virtual lehim muammosi hal etilmaguncha, lehim qo'shilishi holatini kuzatishda lazer quvvatini har safar 5% -10% ga oshirish mumkin.

2. Payvandlash qismining sirtini tozalang: Payvandlashdan oldin payvandlash qismining sirtini tozalash, yog 'qoralari va oksidi qatlamlarini olib tashlash uchun mos tozalash vositasidan (masalan, spirt, maxsus metall tozalash vositasi va boshqalar) foydalaning. Oksid qatlamlari bo'lgan metallar uchun ishlov berish uchun mexanik abraziv yoki kimyoviy kislotali yuvish ishlatilishi mumkin.

3. Lehimlash materiallarining sifatini tekshiring: Malakali lehim simlaridan foydalanishni ta'minlash va oqim tarkibi va taqsimoti talablarga javob beradi. Agar lehim oqimi etarli bo'lmasa, lehim simini almashtirish yoki lehimlash jarayonida tegishli ravishda lehim oqimini qo'shish mumkin deb hisoblash mumkin.

4. Lehimlash temir uchining haroratini nazorat qiling: Lehimlash temir uchining harorati juda yuqori yoki juda past bo'lishidan qochib, tegishli diapazonda bo'lishini ta'minlang.

5. Payvandlash vaqtini oqilona belgilang: Payvandlash vaqtining uzunligini o'zlashtiring va juda uzoq yoki juda qisqa bo'lishdan saqlaning.

6. Ruxsat etilgan payvandlash komponentlari: Bo'shashgan komponentlar tufayli virtual payvandlashni oldini olish uchun payvandlash jarayonida komponentlar mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling.

7. Uskunani muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish: yaxshi ish holatida bo'lishini ta'minlash va asbob-uskunalar bilan bog'liq muammolar tufayli virtual payvandlashni oldini olish uchun payvandlash uskunasini muntazam ravishda tekshiring va saqlang.