Laserkeevituse virtuaalse keevitamise põhjused ja ennetavad meetmed

Laserkeevitusprotsessis virtuaalse keevitamise peamised põhjused on järgmised:

1. Ebapiisav keevitustemperatuur: kui laseri võimsus on liiga madal või keevitusaeg on liiga lühike, ei saa joodet töödeldava detaili pinda täielikult sulatada ja märjaks teha, mis võib kergesti viia virtuaalse keevitamiseni. ‌

2. Jootepinna ebapiisav puhtus: mustused, nagu õliplekid ja oksiidikihid jootepinnal, võivad takistada joote nakkumist ja viia virtuaalse jootmiseni. ‌

3. Jootematerjalide halb kvaliteet: jootematerjalide halb puhtus, sulamistemperatuur ja muud omadused või jootevoo ebaühtlane jaotus ja ebapiisav sisaldus võivad kõik mõjutada joote kvaliteeti.

4. Jootekolbi otsiku ebaõige temperatuur: jootekolvi otsa liigne või ebapiisav temperatuur võib mõjutada keevitamise kvaliteeti ja viia virtuaalse jootmiseni. ‌

5. Keevitusaja kehv kontroll: liiga pikk või lühike keevitusaeg võib mõjutada joote sulamist ja levikut, mis viib virtuaalse jootmiseni.

6. Lahtised komponendid keevitamise ajal: kui keevitatud komponendid keevitamise ajal lahti lähevad, võib see põhjustada, et joote ei täida täielikult jootekohti, mille tulemuseks on virtuaalne jootmine.

7. Komponenttihvtide oksüdeerumine: komponenttihvtid oksüdeeruvad kasutamise ajal järk-järgult, põhjustades kontakti takistuse suurenemist joodisega ja moodustades virtuaalse jootmise.

‌

Meetmed virtuaalse keevitamise vältimiseks laserkeevitamisel hõlmavad järgmist:

1. Reguleerige laserkeevitusparameetreid: suurendage laseri võimsust või pikendage keevitusaega sobivalt, kuid olge ettevaatlik, et vältida keevitatud osade kahjustamist kõrge temperatuuri tõttu. Näiteks pärast virtuaalse jootmise toimumist saab laseri võimsust iga kord suurendada 5–10%, jälgides samal ajal jootekoha olekut, kuni virtuaalne jootmisprobleem on lahendatud.

2. Puhastage keevisdetaili pind: Enne keevitamist kasutage sobivat puhastusvahendit (nt alkoholi, spetsiaalset metallipuhastusvahendit vms), et puhastada keevistüki pind, eemaldada õliplekid ja oksiidikihid. Oksiidkihtidega metallide puhul võib töötlemiseks kasutada mehaanilist poleerimist või keemilist happepesu.

3. Kontrollige jootematerjalide kvaliteeti: Veenduge, et kasutaksite kvalifitseeritud jootejuhtmeid ning et räbustisisaldus ja jaotus vastaksid nõuetele. Kui jootevoog on ebapiisav, võib kaaluda jootetraadi vahetamist või jootevoo lisamist jootmisprotsessi ajal.

4. Kontrollige jootekolvi otsa temperatuuri: Veenduge, et jootekolvi otsa temperatuur on sobivas vahemikus, vältides liiga kõrget või liiga madalat jootekolvi.

5. Mõistlikult seadistatud keevitusaeg: pidage kinni keevitusaja pikkusest ja vältige liiga pikka või liiga lühikest aega.

6. Fikseeritud keevituskomponendid: veenduge, et komponendid oleksid keevitusprotsessi ajal fikseeritud, et vältida lahtistest komponentidest põhjustatud virtuaalset keevitust.

7. Seadmete regulaarne ülevaatus ja hooldus: regulaarselt kontrollige ja hooldage keevitusseadmeid, et tagada nende heas töökorras olek ja vältida seadme probleemidest põhjustatud virtuaalset keevitamist.