Iemesli un preventīvie pasākumi virtuālai metināšanai lāzermetināšanā

Galvenie iemesli virtuālajai metināšanai lāzermetināšanas procesā ir šādi:

1. Nepietiekama metināšanas temperatūra: ja lāzera jauda ir pārāk zema vai metināšanas laiks ir pārāk īss, lodmetāls nevar pilnībā izkausēt un samitrināt sagataves virsmu, kas var viegli novest pie virtuālas metināšanas. ‌

2. Nepietiekama lodēšanas virsmas tīrība: piemaisījumi, piemēram, eļļas traipi un oksīda slāņi uz lodēšanas virsmas, var kavēt lodmetāla saķeri un izraisīt virtuālu lodēšanu. ‌

3. Slikta lodēšanas materiālu kvalitāte: Slikta tīrība, kušanas temperatūra un citas lodēšanas materiālu īpašības vai nevienmērīgs lodēšanas plūsmas sadalījums un nepietiekams saturs var ietekmēt lodēšanas kvalitāti.

4. Nepareiza lodāmura uzgaļa temperatūra: Pārmērīga vai nepietiekama lodāmura gala temperatūra var ietekmēt metināšanas kvalitāti un izraisīt virtuālu lodēšanu. ‌

5. Slikta metināšanas laika kontrole: pārāk garš vai pārāk īss metināšanas laiks var ietekmēt lodēšanas kušanu un izplatīšanos, izraisot virtuālu lodēšanu.

6. Vaļīgas sastāvdaļas metināšanas laikā: ja metinātās detaļas metināšanas laikā kļūst vaļīgas, tas var izraisīt to, ka lodmetāls pilnībā neaizpilda lodēšanas šuves, kā rezultātā notiek virtuāla lodēšana.

7. Sastāvdaļas tapas oksidēšana: lietošanas laikā komponentu tapas pakāpeniski oksidējas, izraisot kontakta pretestības palielināšanos ar lodmetālu un veidojot virtuālu lodēšanu.

‌

Pasākumi, lai novērstu virtuālo metināšanu lāzermetināšanā, ietver:

1. Pielāgojiet lāzera metināšanas parametrus: palieliniet lāzera jaudu vai attiecīgi pagariniet metināšanas laiku, taču uzmanieties, lai nesabojātu metinātās daļas augstās temperatūras dēļ. Piemēram, pēc virtuālās lodēšanas lāzera jaudu var palielināt par 5% -10% katru reizi, vienlaikus novērojot lodēšanas savienojuma statusu, līdz tiek atrisināta virtuālā lodēšanas problēma.

2. Notīriet metināmā detaļa virsmu: Pirms metināšanas izmantojiet piemērotu tīrīšanas līdzekli (piemēram, spirtu, specializētu metāla tīrītāju utt.), lai notīrītu metināmās daļas virsmu, noņemtu eļļas traipus un oksīda slāņus. Metāliem ar oksīda slāņiem apstrādei var izmantot mehānisko pulēšanu vai ķīmisko skābes mazgāšanu.

3. Pārbaudiet lodēšanas materiālu kvalitāti: Nodrošiniet kvalificētu lodēšanas vadu izmantošanu un to, ka plūsmas saturs un sadalījums atbilst prasībām. Ja lodēšanas plūsma ir nepietiekama, var apsvērt lodēšanas stieples nomaiņu vai atbilstošu lodēšanas plūsmas pievienošanu lodēšanas procesa laikā.

4. Kontrolējiet lodāmura uzgaļa temperatūru: nodrošiniet, lai lodāmura uzgaļa temperatūra būtu atbilstošā diapazonā, izvairoties no pārāk augstas vai pārāk zemas.

5. Saprātīgi iestatiet metināšanas laiku: ievērojiet metināšanas laika ilgumu un izvairieties no pārāk ilga vai pārāk īsa laika.

6. Fiksētie metināšanas komponenti: nodrošiniet, lai komponenti būtu fiksēti metināšanas procesa laikā, lai izvairītos no virtuālas metināšanas, ko izraisa vaļīgi komponenti.

7. Regulāra aprīkojuma pārbaude un apkope: regulāri pārbaudiet un apkopiet metināšanas iekārtas, lai pārliecinātos, ka tās ir labā darba stāvoklī un izvairītos no virtuālās metināšanas, ko izraisa iekārtas problēmas.