Разлози и превентивне мере за виртуелно заваривање у ласерском заваривању

Главни разлози за виртуелно заваривање у ласерском поступку заваривања укључују следеће:

1. Недовољно температуре заваривања: Ако је ласерска снага прениска или је време заваривања прекратко, лемљење не може у потпуности да се потпуно растопи и навлажи површину радног комада, што лако може довести до виртуалног заваривања. ‌

2 Недовољна чистоћа површине лемљења: нечистоће као што су нафтни мрље и оксидни слојеви на површини лемљења могу ометати адхезију лемдера и довести до виртуалног лемљења. ‌

3. Лош квалитет средстава за лемљење: лоша чистоћа, тачка топљења и друга својства материјала за лемљење или неравномерну дистрибуцију и недовољан садржај лемљења флукса, могу ли сви утицати на квалитет лемљења.

4. Неправилна температура лемљеног гвожђа Савет: Прекомерна или недовољна температура соли гвожђа за лемљење може утицати на квалитет заваривања и довести до виртуалног лемљења. ‌

5. Лоша контрола времена заваривања: Вријеме заваривања које је предуго или прекратко може утицати на топљење и ширење лемљења, што доводи до виртуалног лемљења.

6 Лабави компоненти током заваривања: Ако су заварене компоненте ослободе током заваривања, може проузроковати да се лемљење не напуни спојеве лемљења, што резултира виртуалним лемљењем.

7. Компонентни ПИН оксидација: Цомпонентни игле ће постепено оксидирати током употребе, што је узрокујући пораст отпорности за контакт са лемљењем и формирање виртуалног лемљења.

‌

Мере за спречавање виртуалног заваривања у ласерским заваривању укључују:

1. Подесите параметре ласерских заваривања: Повећајте ласерску снагу или проширите време заваривања на одговарајући начин, али будите пажљиви да не бисте оштетили заварене делове због високе температуре. На пример, након што се појави виртуелно лемљење, ласерска снага се сваки пут може повећати за 5% -10%, а истовремено посматрајући статус зглоба лемљења док се не реши виртуелни проблем за лемљење.

2 Очистите површину дела заваривања: Пре заваривања користите одговарајуће средство за чишћење (као што је алкохол, специјализовани метални чистач итд.) Да бисте очистили површину заваривања, уклоните нафтне мрље и оксидне слојеве. За метале са оксидним слојевима, механичко прање полирања или хемијске киселине може се користити за лечење.

3. Проверите квалитет материјала за лемљење: Осигурајте употребу квалификованих лемљења жица и да садржај флукса и дистрибуција испуњавају захтеве. Ако је ток за лемљење недовољан, може се сматрати да замени жицу за лемљење или додатно додајте лемљење на одговарајући начин током процеса лемљења.

4. Контролишите температуру савет за лемљење гвожђа: Осигурајте да је температура врхунског гвожђа у одговарајућем распону, избегавајући превисоку или прениску.

5. Разговарано време заваривања: савладајте дужину времена заваривања и избегавајте да буде предуго или прекратак.

6 Фиксне компоненте за заваривање: Осигурати да се компоненте фиксирају током поступка заваривања како би се избегло виртуелно заваривање узроковано лабавим компонентама.

7. Редовна инспекција и одржавање опреме: Редовно прегледајте и одржавајте опрему за заваривање како би се осигурало да је у добром радном стању и избегавати виртуелно заваривање узроковано проблемима опреме.