Разлози и превентивне мере за виртуелно заваривање у ласерском заваривању

Главни разлози за виртуелно заваривање у процесу ласерског заваривања укључују следеће:

1. Недовољна температура заваривања: Ако је снага ласера ​​прениска или је време заваривања прекратко, лем се не може у потпуности растопити и навлажити површину радног предмета, што може лако довести до виртуелног заваривања. ‌

2. Недовољна чистоћа површине лемљења: Нечистоће као што су мрље од уља и слојеви оксида на површини лемљења могу ометати пријањање лема и довести до виртуелног лемљења. ‌

3. Лош квалитет материјала за лемљење: Лоша чистоћа, тачка топљења и друга својства материјала за лемљење, или неравномерна дистрибуција и недовољан садржај флукса за лемљење, могу утицати на квалитет лемљења.

4. Неодговарајућа температура врха лемилице: Превисока или недовољна температура врха лемилице може утицати на квалитет заваривања и довести до виртуелног лемљења. ‌

5. Лоша контрола времена заваривања: Предуго или прекратко време заваривања може утицати на топљење и ширење лема, што доводи до виртуелног лемљења.

6. Лабаве компоненте током заваривања: Ако се заварене компоненте олабаве током заваривања, то може довести до тога да лем не испуни у потпуности лемне спојеве, што резултира виртуелним лемљењем.

7. Оксидација пинова компоненти: Пинови компоненти ће постепено оксидирати током употребе, узрокујући повећање отпора контакта са лемом и формирајући виртуелно лемљење.

‌

Мере за спречавање виртуелног заваривања код ласерског заваривања укључују:

1. Подесите параметре ласерског заваривања: повећајте снагу ласера ​​или продужите време заваривања на одговарајући начин, али пазите да не оштетите заварене делове услед високе температуре. На пример, након виртуелног лемљења, снага ласера ​​се може повећати за 5% -10% сваки пут, док се посматра статус лемног споја док се проблем виртуелног лемљења не реши.

2. Очистите површину комада за заваривање: Пре заваривања, користите одговарајуће средство за чишћење (као што је алкохол, специјализовано средство за чишћење метала, итд.) да очистите површину завареног комада, уклоните мрље од уља и слојеве оксида. За метале са слојевима оксида, за третман се може користити механичко полирање или прање хемијском киселином.

3. Проверите квалитет материјала за лемљење: Осигурајте употребу квалификованих жица за лемљење и да садржај и дистрибуција флукса испуњавају захтеве. Ако је флукс за лемљење недовољан, може се размотрити замена жице за лемљење или додавање тока за лемљење на одговарајући начин током процеса лемљења.

4. Контролишите температуру врха лемилице: Уверите се да је температура врха лемилице у одговарајућем опсегу, избегавајући да буде превисока или прениска.

5. Разумно подешено време заваривања: Савладајте дужину времена заваривања и избегавајте да буде предуго или прекратко.

6. Фиксне компоненте за заваривање: Уверите се да су компоненте фиксиране током процеса заваривања како бисте избегли виртуелно заваривање узроковано лабавим компонентама.

7. Редовна провера и одржавање опреме: Редовно проверавајте и одржавајте опрему за заваривање како бисте били сигурни да је у добром радном стању и избегли виртуелно заваривање узроковано проблемима са опремом.