Alasan dan tindakan pencegahan untuk pengelasan virtual dalam pengelasan laser

Alasan utama pengelasan virtual dalam proses pengelasan laser termasuk yang berikut:

1. Suhu pengelasan yang tidak mencukupi: Jika daya laser terlalu rendah atau waktu pengelasan terlalu singkat, solder tidak dapat sepenuhnya meleleh dan membasahi permukaan benda kerja, yang dapat dengan mudah menyebabkan pengelasan virtual. ‌

2. Kebersihan yang tidak memadai dari permukaan solder: kotoran seperti noda minyak dan lapisan oksida pada permukaan solder dapat menghambat adhesi solder dan menyebabkan penyolderan virtual. ‌

3. Kualitas Bahan Solder Buruk: Kemurnian yang buruk, titik lebur, dan sifat -sifat lain dari bahan solder, atau distribusi yang tidak merata dan konten fluks solder yang tidak mencukupi, semuanya dapat mempengaruhi kualitas solder.

4. Suhu yang tidak tepat dari Tip Besi Solder: Suhu yang berlebihan atau tidak mencukupi dari ujung besi solder dapat mempengaruhi kualitas pengelasan dan menyebabkan penyolderan virtual. ‌

5. Kontrol waktu pengelasan yang buruk: Waktu pengelasan yang terlalu lama atau terlalu pendek dapat mempengaruhi peleburan dan penyebaran solder, yang mengarah ke penyolderan virtual.

6. Komponen longgar selama pengelasan: Jika komponen yang dilas menjadi longgar selama pengelasan, itu dapat menyebabkan solder tidak sepenuhnya mengisi sambungan solder, menghasilkan penyolderan virtual.

7. Komponen Pin Oksidasi: Pin komponen akan secara bertahap teroksidasi selama penggunaan, menyebabkan peningkatan resistensi kontak dengan solder dan membentuk solder virtual.

‌

Langkah -langkah untuk mencegah pengelasan virtual dalam pengelasan laser meliputi:

1. Sesuaikan parameter laser laser: Tingkatkan daya laser atau memperpanjang waktu pengelasan dengan tepat, tetapi berhati -hatilah untuk menghindari kerusakan bagian yang dilas karena suhu tinggi. Misalnya, setelah penyolderan virtual terjadi, kekuatan laser dapat ditingkatkan sebesar 5% -10% setiap kali, sambil mengamati status sambungan solder sampai masalah solder virtual diselesaikan.

2. Bersihkan permukaan bagian pengelasan: sebelum pengelasan, gunakan zat pembersih yang sesuai (seperti alkohol, pembersih logam khusus, dll.) Untuk membersihkan permukaan potongan pengelasan, lepaskan noda oli dan lapisan oksida. Untuk logam dengan lapisan oksida, pemolesan mekanis atau pencucian asam kimia dapat digunakan untuk perawatan.

3. Periksa kualitas bahan solder: Pastikan penggunaan kabel solder yang memenuhi syarat dan bahwa konten fluks dan distribusi memenuhi persyaratan. Jika fluks solder tidak mencukupi, dapat dipertimbangkan untuk mengganti kawat solder atau menambahkan fluks solder dengan tepat selama proses solder.

4. Kontrol suhu ujung besi solder: Pastikan suhu ujung besi solder berada dalam kisaran yang sesuai, menghindari terlalu tinggi atau terlalu rendah.

5. Waktu pengelasan yang diatur wajar: Kuasai lamanya waktu pengelasan dan hindari menjadi terlalu lama atau terlalu pendek.

6. Komponen pengelasan tetap: Pastikan komponen -komponen diperbaiki selama proses pengelasan untuk menghindari pengelasan virtual yang disebabkan oleh komponen longgar.

7. Inspeksi dan pemeliharaan peralatan secara teratur: Periksa secara teratur dan memelihara peralatan pengelasan untuk memastikan bahwa itu dalam kondisi kerja yang baik dan menghindari pengelasan virtual yang disebabkan oleh masalah peralatan.