أسباب وتدابير وقائية للحام الافتراضي في اللحام بالليزر

تتضمن الأسباب الرئيسية للحام الافتراضي في عملية اللحام بالليزر ما يلي:

1. درجة حرارة اللحام غير الكافية: إذا كانت قوة الليزر منخفضة للغاية أو أن وقت اللحام قصير جدًا ، لا يمكن لحام أن يذوب وتبلل سطح الشغل ، مما قد يؤدي بسهولة إلى اللحام الافتراضي. ‌

2. النظافة غير الكافية لسطح اللحام: يمكن أن تؤدي الشوائب مثل بقع الزيت وطبقات الأكسيد على سطح اللحام إلى إعاقة التصاق اللحام وتؤدي إلى لحام افتراضي. ‌

3. جودة رديئة للمواد لحام: ضعف نقاء ونقطة الانصهار والخصائص الأخرى للمواد لحام ، أو التوزيع غير المتكافئ وعدم كفاية محتوى تدفق اللحام ، يمكن أن تؤثر جميعًا على جودة اللحام.

4. درجة حرارة غير لائقة من طرف الحديد لحام: يمكن أن تؤثر درجة حرارة الحديد المفرطة أو غير الكافية على جودة اللحام وتؤدي إلى لحام افتراضي. ‌

5. السيطرة الضعيفة في وقت اللحام: يمكن أن يؤثر وقت اللحام طويل جدًا أو قصير جدًا على ذوبان اللحام ونشره ، مما يؤدي إلى لحام افتراضي.

6. مكونات فضفاضة أثناء اللحام: إذا أصبحت المكونات الملحومة فضفاضة أثناء اللحام ، فقد يتسبب ذلك في عدم ملء اللحام بشكل كامل ، مما يؤدي إلى اللحام الافتراضي.

7. أكسدة دبوس المكون: سوف تتأكسد دبابيس المكون تدريجياً أثناء الاستخدام ، مما يسبب زيادة في مقاومة التلامس مع اللحام وتشكيل اللحام الظاهري.

‌

تشمل تدابير منع اللحام الافتراضي في اللحام بالليزر:

1. ضبط معلمات اللحام بالليزر: زيادة طاقة الليزر أو تمديد وقت اللحام بشكل مناسب ، ولكن احرص على تجنب إتلاف الأجزاء الملحومة بسبب ارتفاع درجة الحرارة. على سبيل المثال ، بعد حدوث اللحام الافتراضي ، يمكن زيادة قوة الليزر بنسبة 5 ٪ -10 ٪ في كل مرة ، مع مراقبة حالة مفصل اللحام حتى يتم حل مشكلة اللحام الافتراضي.

2. قم بتنظيف سطح قطعة اللحام: قبل اللحام ، استخدم عامل تنظيف مناسب (مثل الكحول ، منظف المعادن المتخصص ، إلخ) لتنظيف سطح قطعة اللحام ، وإزالة بقع الزيت وطبقات الأكسيد. بالنسبة للمعادن ذات طبقات الأكسيد ، يمكن استخدام التلميع الميكانيكي أو غسل الحمض الكيميائي للعلاج.

3. تحقق من جودة مواد اللحام: تأكد من استخدام الأسلاك المؤهلة لحام وأن محتوى التدفق والتوزيع يفي بالمتطلبات. إذا كان تدفق اللحام غير كافٍ ، فيمكن اعتباره استبدال سلك اللحام أو إضافة تدفق اللحام بشكل مناسب أثناء عملية اللحام.

4. التحكم في درجة حرارة طرف الحديد اللعين: تأكد من أن درجة حرارة طرف الحديد لحام في النطاق المناسب ، وتجنب أن تكون مرتفعة للغاية أو منخفضة للغاية.

5. تعيين وقت اللحام بشكل معقول: إتقان طول وقت اللحام وتجنب أن تكون طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا.

6. مكونات اللحام الثابتة: تأكد من إصلاح المكونات أثناء عملية اللحام لتجنب اللحام الافتراضي الناجم عن مكونات فضفاضة.

7. الفحص المنتظم للمعدات وصيانتها: فحص معدات اللحام والحفاظ عليها بانتظام لضمان وجودها في حالة عمل جيدة وتجنب اللحام الافتراضي الناجم عن مشاكل المعدات.