레이저 용접에서 가상 용접이 필요한 이유와 예방 조치

레이저 용접 공정에서 가상 용접을 수행하는 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 불충분한 용접 온도: 레이저 출력이 너무 낮거나 용접 시간이 너무 짧으면 솔더가 공작물 표면을 완전히 녹여서 적실 수 없어 가상 용접으로 쉽게 이어질 수 있습니다. ‌

2. 납땜 표면의 불충분한 청결성: 납땜 표면의 기름 얼룩, 산화막과 같은 불순물은 납땜 접착을 방해하고 가상 납땜으로 이어질 수 있습니다. ‌

3. 납땜 재료의 품질 저하: 납땜 재료의 순도, 융점 및 기타 특성이 불량하거나 납땜 플럭스의 분포가 고르지 않고 함량이 부족하면 모두 납땜 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 납땜 인두 팁의 부적절한 온도: 납땜 인두 팁의 온도가 과도하거나 부족하면 용접 품질에 영향을 미치고 가상 납땜으로 이어질 수 있습니다. ‌

5. 용접 시간 제어 불량: 용접 시간이 너무 길거나 너무 짧으면 땜납이 녹고 퍼지는 데 영향을 미쳐 가상 납땜이 발생할 수 있습니다.

6. 용접 중 부품 느슨해짐: 용접 중에 용접된 부품이 느슨해지면 솔더가 솔더 조인트를 완전히 채우지 못해 가상 솔더링이 발생할 수 있습니다.

7. 부품 핀 산화: 부품 핀은 사용 중에 점차 산화되어 납땜과의 접촉 저항이 증가하고 가상 납땜이 형성됩니다.

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레이저 용접 시 가상 용접을 방지하기 위한 조치는 다음과 같습니다.

1. 레이저 용접 매개변수 조정: 레이저 출력을 높이거나 용접 시간을 적절히 연장하십시오. 단, 고온으로 인해 용접 부품이 손상되지 않도록 주의하십시오. 예를 들어, 가상 납땜이 발생한 후 가상 납땜 문제가 해결될 때까지 납땜 접합 상태를 관찰하면서 레이저 출력을 매번 5% -10%씩 늘릴 수 있습니다.

2. 용접 피스 표면 청소: 용접하기 전에 적합한 세척제(예: 알코올, 특수 금속 세척제 등)를 사용하여 용접 피스 표면을 청소하고 오일 얼룩과 산화층을 제거합니다. 산화물 층이 있는 금속의 경우 기계적 연마 또는 화학적 산 세척을 사용하여 처리할 수 있습니다.

3. 납땜 재료의 품질 확인: 자격을 갖춘 납땜 와이어를 사용하고 플럭스 함량과 분포가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 납땜 플럭스가 부족한 경우 납땜 공정 중에 납땜 와이어를 교체하거나 납땜 플럭스를 적절하게 추가하는 것을 고려할 수 있습니다.

4. 납땜 인두 팁의 온도 제어: 납땜 인두 팁의 온도가 너무 높거나 너무 낮지 않도록 적절한 범위 내에 있는지 확인하십시오.

5. 용접 시간을 합리적으로 설정하십시오. 용접 시간의 길이를 숙지하고 너무 길거나 짧지 않도록 하십시오.

6. 고정된 용접 구성 요소: 느슨한 구성 요소로 인해 발생하는 가상 용접을 방지하려면 용접 프로세스 중에 구성 요소가 고정되었는지 확인하십시오.

7. 장비의 정기 검사 및 유지 관리: 용접 장비가 양호한 작동 상태인지 확인하고 장비 문제로 인한 가상 용접을 방지하기 위해 정기적으로 검사 및 유지 관리합니다.