레이저 용접의 가상 용접에 대한 이유 및 예방 조치

레이저 용접 공정에서 가상 용접의 주된 이유는 다음과 같습니다.

1. 용접 온도 불충분 한 온도 : 레이저 전력이 너무 낮거나 용접 시간이 너무 짧은 경우 솔더가 공작물 표면을 완전히 녹이고 적어 놓을 수 없으므로 가상 용접으로 쉽게 용접 할 수 있습니다. ‌

2. 솔더 표면의 불충분 한 청결 : 솔더 표면의 오일 얼룩 및 산화물 층과 같은 불순물은 솔더의 접착력을 방해하고 가상 납땜으로 이어질 수 있습니다. ‌

3. 납땜 재료의 품질 불량 : 순도 불량, 융점 및 납땜 재료의 기타 특성, 또는 고르지 않은 분포 및 납땜 플럭스의 불충분 한 함량은 모두 납땜 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 납땜 용 납땜 인 팁 : 납땜 인화 온도의 과도하거나 불충분 한 온도는 용접 품질에 영향을 미치고 가상 납땜으로 이어질 수 있습니다. ‌

5. 용접 시간의 제어 불량 : 너무 길거나 너무 짧은 용접 시간은 솔더의 용융 및 확산에 영향을 미쳐 가상 납땜으로 이어질 수 있습니다.

6. 용접 중 느슨한 구성 요소 : 용접 중에 용접 된 구성 요소가 용접 중에 느슨해지면 솔더가 솔더 조인트를 완전히 채우지 않아 가상 납땜이 발생할 수 있습니다.

7. 구성 요소 핀 산화 : 사용 중에 구성 요소 핀이 점차 산화되어 솔더와의 접촉 저항이 증가하고 가상 납땜을 형성합니다.

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레이저 용접의 가상 용접을 방지하기위한 조치에는 다음이 포함됩니다.

1. 레이저 용접 매개 변수 조정 : 레이저 전원을 늘리거나 용접 시간을 적절하게 연장하지만 고온으로 인해 용접 부품이 손상되지 않도록주의하십시오. 예를 들어, 가상 납땜이 발생한 후, 가상 납땜 문제가 해결 될 때까지 솔더 조인트의 상태를 관찰하면서 레이저 전력은 매번 5% -10% 증가 할 수 있습니다.

2. 용접 조각의 표면을 청소하십시오 : 용접하기 전에 적절한 세척제 (알코올, 특수 금속 세정제 등)를 사용하여 용접 조각의 표면을 청소하고 오일 얼룩과 산화물 층을 제거하십시오. 산화물 층이있는 금속의 경우 기계적 연마 또는 화학산 세척이 처리에 사용될 수 있습니다.

3. 납땜 재료의 품질을 확인하십시오. 자격을 갖춘 납땜 와이어 사용과 플럭스 함량 및 분포가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 납땜 플럭스가 불충분 한 경우 솔더 와이어를 교체하거나 납땜 공정 중에 솔더링 플럭스를 적절하게 추가하는 것으로 간주 될 수 있습니다.

4. 납땜 철 팁의 온도 제어 : 납땜 철 팁의 온도가 적절한 범위 내에 있는지 확인하여 너무 높거나 너무 낮지 않습니다.

5. 용접 시간을 합리적으로 설정하십시오 : 용접 시간의 길이를 마스터하고 너무 길거나 너무 짧지 않도록하십시오.

6. 고정 용접 구성 요소 : 용접 공정 중에 부품이 고정되어있어 느슨한 구성 요소로 인한 가상 용접을 피하십시오.

7. 장비의 정기 검사 및 유지 보수 : 용접 장비를 정기적으로 검사하고 유지하여 작동 상태가 양호하고 장비 문제로 인한 가상 용접을 피하십시오.