லேசர் வெல்டிங்கில் மெய்நிகர் வெல்டிங்கிற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

லேசர் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் மெய்நிகர் வெல்டிங்கிற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

1. போதிய வெல்டிங் வெப்பநிலை: லேசர் சக்தி மிகக் குறைவாக இருந்தால் அல்லது வெல்டிங் நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், சாலிடரால் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பை முழுமையாக உருக்கி ஈரப்படுத்த முடியாது, இது எளிதாக மெய்நிகர் வெல்டிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். ‌

2. சாலிடர் மேற்பரப்பின் போதுமான தூய்மையின்மை: சாலிடர் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறை மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகள் போன்ற அசுத்தங்கள் சாலிடரின் ஒட்டுதலைத் தடுக்கலாம் மற்றும் மெய்நிகர் சாலிடரிங்க்கு வழிவகுக்கும். ‌

3. சாலிடரிங் பொருட்களின் மோசமான தரம்: மோசமான தூய்மை, உருகுநிலை மற்றும் சாலிடரிங் பொருட்களின் பிற பண்புகள், அல்லது சீரற்ற விநியோகம் மற்றும் சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸின் போதுமான உள்ளடக்கம் ஆகியவை சாலிடரிங் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

4. சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் முறையற்ற வெப்பநிலை: சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் அதிகப்படியான அல்லது போதுமான வெப்பநிலை வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் மற்றும் மெய்நிகர் சாலிடரிங்க்கு வழிவகுக்கும். ‌

5. வெல்டிங் நேரத்தின் மோசமான கட்டுப்பாடு: மிக நீண்ட அல்லது மிகக் குறைவான வெல்டிங் நேரம் சாலிடரின் உருகும் மற்றும் பரவலைப் பாதிக்கலாம், இது மெய்நிகர் சாலிடரிங்க்கு வழிவகுக்கும்.

6. வெல்டிங்கின் போது தளர்வான கூறுகள்: வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கூறுகள் தளர்வானால், அது சாலிடர் மூட்டுகளை முழுமையாக நிரப்பாமல், மெய்நிகர் சாலிடரிங் விளைவிக்கலாம்.

7. கூறு முள் ஆக்சிஜனேற்றம்: உபகரண ஊசிகள் பயன்பாட்டின் போது படிப்படியாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், இது சாலிடருடன் தொடர்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மெய்நிகர் சாலிடரிங் உருவாக்குகிறது.

‌

லேசர் வெல்டிங்கில் மெய்நிகர் வெல்டிங்கைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

1. லேசர் வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்: லேசர் சக்தியை அதிகரிக்கவும் அல்லது வெல்டிங் நேரத்தை சரியான முறையில் நீட்டிக்கவும், ஆனால் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களை சேதப்படுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, மெய்நிகர் சாலிடரிங் ஏற்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு முறையும் லேசர் சக்தியை 5% -10% அதிகரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் மெய்நிகர் சாலிடரிங் சிக்கல் தீர்க்கப்படும் வரை சாலிடர் மூட்டின் நிலையைக் கண்காணிக்கும்.

2. வெல்டிங் துண்டின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், வெல்டிங் துண்டின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும், எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றவும் பொருத்தமான துப்புரவு முகவரை (ஆல்கஹால், சிறப்பு உலோக கிளீனர் போன்றவை) பயன்படுத்தவும். ஆக்சைடு அடுக்குகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு, மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் அல்லது ரசாயன அமிலம் கழுவுதல் சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. சாலிடரிங் பொருட்களின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்: தகுதிவாய்ந்த சாலிடரிங் கம்பிகளின் பயன்பாடு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் உள்ளடக்கம் மற்றும் விநியோகம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும். சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், சாலிடரிங் வயரை மாற்றுவது அல்லது சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் சரியான முறையில் சேர்க்கலாம்.

4. சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்: சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் வெப்பநிலை பொருத்தமான வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்து, மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

5. நியாயமான முறையில் வெல்டிங் நேரத்தை அமைக்கவும்: வெல்டிங் நேரத்தின் நீளத்தை மாஸ்டர் மற்றும் மிக நீண்ட அல்லது மிகக் குறுகியதாக இருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

6. நிலையான வெல்டிங் கூறுகள்: தளர்வான கூறுகளால் ஏற்படும் மெய்நிகர் வெல்டிங்கைத் தவிர்க்க, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கூறுகள் சரி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.

7. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் உபகரணங்களை பராமரித்தல்: வெல்டிங் கருவிகள் நல்ல வேலை நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், உபகரண பிரச்சனைகளால் ஏற்படும் மெய்நிகர் வெல்டிங்கைத் தவிர்க்கவும் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.