லேசர் வெல்டிங்கில் மெய்நிகர் வெல்டிங்கிற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

லேசர் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் மெய்நிகர் வெல்டிங்கிற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

1. போதிய வெல்டிங் வெப்பநிலை: லேசர் சக்தி மிகக் குறைவாக இருந்தால் அல்லது வெல்டிங் நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், சாலிடர் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை முழுமையாக உருகவும் ஈரமாக்கவும் முடியாது, இது மெய்நிகர் வெல்டிங்கிற்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். .

2. சாலிடர் மேற்பரப்பின் போதிய தூய்மை: சாலிடர் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகள் போன்ற அசுத்தங்கள் சாலிடரின் ஒட்டுதலுக்கு இடையூறு விளைவிக்கும் மற்றும் மெய்நிகர் சாலிடரிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். .

3. சாலிடரிங் பொருட்களின் மோசமான தரம்: மோசமான தூய்மை, உருகும் புள்ளி மற்றும் சாலிடரிங் பொருட்களின் பிற பண்புகள், அல்லது சீரற்ற விநியோகம் மற்றும் சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் போதிய உள்ளடக்கம் அனைத்தும் சாலிடரிங் தரத்தை பாதிக்கும்.

4. சாலிடரிங் இரும்பு நுனியின் முறையற்ற வெப்பநிலை: சாலிடரிங் இரும்பு நுனியின் அதிகப்படியான அல்லது போதுமான வெப்பநிலை வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் மற்றும் மெய்நிகர் சாலிடரிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். .

5. வெல்டிங் நேரத்தின் மோசமான கட்டுப்பாடு: வெல்டிங் நேரம் மிக நீண்ட அல்லது மிகக் குறுகியதாக இருக்கும், சாலிடரை உருகுவதையும் பரவுவதையும் பாதிக்கும், இது மெய்நிகர் சாலிடரிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்.

6. வெல்டிங்கின் போது தளர்வான கூறுகள்: வெல்டிங்கின் போது வெல்டட் கூறுகள் தளர்வானதாக இருந்தால், அது சாலிடர் சாலிடர் மூட்டுகளை முழுமையாக நிரப்பக்கூடாது, இதன் விளைவாக மெய்நிகர் சாலிடரிங் ஏற்படுகிறது.

7. கூறு முள் ஆக்சிஜனேற்றம்: உபகரண ஊசிகள் படிப்படியாக பயன்பாட்டின் போது ஆக்ஸிஜனேற்றும், இதனால் சாலிடருடன் தொடர்பு எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு மற்றும் மெய்நிகர் சாலிடரிங் உருவாகிறது.

.

லேசர் வெல்டிங்கில் மெய்நிகர் வெல்டிங்கைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

1. லேசர் வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்: லேசர் சக்தியை அதிகரிக்கவும் அல்லது வெல்டிங் நேரத்தை சரியான முறையில் நீட்டிக்கவும், ஆனால் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க கவனமாக இருங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, மெய்நிகர் சாலிடரிங் நிகழ்ந்த பிறகு, லேசர் சக்தியை ஒவ்வொரு முறையும் 5% -10% அதிகரிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் மெய்நிகர் சாலிடரிங் சிக்கல் தீர்க்கப்படும் வரை சாலிடர் மூட்டின் நிலையை கவனிக்கும்.

2. வெல்டிங் துண்டின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்: வெல்டிங் முன், வெல்டிங் துண்டின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய, எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றவும் பொருத்தமான துப்புரவு முகவரை (ஆல்கஹால், சிறப்பு மெட்டல் கிளீனர் போன்றவை) பயன்படுத்தவும். ஆக்சைடு அடுக்குகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு, இயந்திர மெருகூட்டல் அல்லது வேதியியல் அமிலம் கழுவுதல் சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. சாலிடரிங் பொருட்களின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்: தகுதிவாய்ந்த சாலிடரிங் கம்பிகளின் பயன்பாட்டை உறுதிசெய்து, ஃப்ளக்ஸ் உள்ளடக்கம் மற்றும் விநியோகம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், சாலிடர் கம்பியை மாற்றுவதைக் கருத்தில் கொள்ளலாம் அல்லது சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் சரியான முறையில் சேர்க்கலாம்.

4. சாலிடரிங் இரும்பு நுனியின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்: சாலிடரிங் இரும்பு நுனியின் வெப்பநிலை பொருத்தமான வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்து, மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்கிறது.

5. வெல்டிங் நேரம் நியாயமான முறையில் அமைக்கவும்: வெல்டிங் நேரத்தின் நீளத்தை மாஸ்டர் செய்து, மிக நீண்ட அல்லது மிகக் குறுகியதாக இருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

6. நிலையான வெல்டிங் கூறுகள்: தளர்வான கூறுகளால் ஏற்படும் மெய்நிகர் வெல்டிங்கைத் தவிர்க்க வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கூறுகள் சரி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்க.

7. உபகரணங்களின் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: வெல்டிங் உபகரணங்கள் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், உபகரணங்கள் சிக்கல்களால் ஏற்படும் மெய்நிகர் வெல்டிங்கைத் தவிர்ப்பதற்கும் வழக்கமாக வெல்டிங் கருவிகளை ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.