Лазерлік дәнекерлеудегі виртуалды дәнекерлеудің себептері мен алдын алу шаралары

Лазерлік дәнекерлеу процесінде виртуалды дәнекерлеудің негізгі себептері мыналарды қамтиды:

1. Дәнекерлеу температурасының жеткіліксіздігі: лазер қуаты тым төмен немесе дәнекерлеу уақыты тым қысқа болса, дәнекерлеуші ​​дайындаманың бетін толығымен ерітіп, сулай алмайды, бұл виртуалды дәнекерлеуге оңай әкелуі мүмкін. .

2. Дәнекерлеу бетінің жеткіліксіз тазалығы: дәнекерлеу бетіндегі май дақтары және оксид қабаттары сияқты қоспалар дәнекерлеудің адгезиясына кедергі келтіруі және виртуалды дәнекерлеуге әкелуі мүмкін. .

3. Дәнекерлеу материалдарының сапасыздығы: дәнекерлеу материалдарының нашар тазалығы, балқу температурасы және басқа да қасиеттері немесе дәнекерлеу ағынының біркелкі бөлінбеуі және мазмұнының жеткіліксіздігі дәнекерлеу сапасына әсер етуі мүмкін.

4. Дәнекерлеу үтік ұшының дұрыс емес температурасы: дәнекерлеу үтік ұшының шамадан тыс немесе жеткіліксіз температурасы дәнекерлеу сапасына әсер етіп, виртуалды дәнекерлеуге әкелуі мүмкін. .

5. Дәнекерлеу уақытын нашар бақылау: тым ұзақ немесе тым қысқа дәнекерлеу уақыты дәнекерлеудің балқуына және таралуына әсер етіп, виртуалды дәнекерлеуге әкеледі.

6. Дәнекерлеу кезінде бос бөлшектер: дәнекерлеу кезінде дәнекерленген бөлшектер босап қалса, бұл дәнекерлеудің дәнекерлеу қосылыстарын толық толтырмауын тудыруы мүмкін, бұл виртуалды дәнекерлеуге әкеледі.

7. Құрамдас түйреуіштердің тотығуы: Құрамдас түйреуіштер пайдалану кезінде бірте-бірте тотығады, бұл дәнекерлеумен жанасуға төзімділіктің жоғарылауын тудырады және виртуалды дәнекерлеуді қалыптастырады.

.

Лазерлік дәнекерлеуде виртуалды дәнекерлеудің алдын алу шараларына мыналар жатады:

1. Лазерлік дәнекерлеу параметрлерін реттеңіз: лазер қуатын арттырыңыз немесе дәнекерлеу уақытын сәйкесінше ұзартыңыз, бірақ жоғары температура әсерінен дәнекерленген бөлшектерді зақымдамау үшін абай болыңыз. Мысалы, виртуалды дәнекерлеуден кейін, виртуалды дәнекерлеу мәселесі шешілгенге дейін дәнекерлеу қосылысының күйін бақылай отырып, лазер қуатын әр уақытта 5% -10% арттыруға болады.

2. Дәнекерлеу бөлігінің бетін тазалаңыз: Дәнекерлеу алдында дәнекерлеу бөлігінің бетін тазалау, май дақтары мен оксид қабаттарын кетіру үшін сәйкес тазартқышты (мысалы, спирт, арнайы металл тазалағыш және т.б.) пайдаланыңыз. Тотықты қабаттары бар металдар үшін өңдеу үшін механикалық жылтыратуды немесе химиялық қышқылмен жууды қолдануға болады.

3. Дәнекерлеу материалдарының сапасын тексеру: Білікті дәнекерлеу сымдарын пайдалануды және ағынның мазмұны мен таралуының талаптарға сай болуын қамтамасыз етіңіз. Егер дәнекерлеу ағыны жеткіліксіз болса, дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу сымын ауыстыру немесе дәнекерлеу ағынын сәйкесінше қосуды қарастыруға болады.

4. Дәнекерлеу үтік ұшының температурасын бақылаңыз: дәнекерлеу үтік ұшының температурасы тым жоғары немесе тым төмен болмай, тиісті диапазонда болуын қамтамасыз етіңіз.

5. Дәнекерлеу уақытын орынды белгілеңіз: Дәнекерлеу уақытының ұзақтығын меңгеріңіз және тым ұзақ немесе тым қысқа болудан аулақ болыңыз.

6. Бекітілген дәнекерлеу компоненттері: борпылдақ құрамдас бөліктерден туындаған виртуалды дәнекерлеуді болдырмау үшін дәнекерлеу процесі кезінде құрамдас бөліктердің бекітілгеніне көз жеткізіңіз.

7. Жабдықты жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету: дәнекерлеу жабдығын оның жақсы жұмыс күйінде екеніне және жабдық ақауларынан туындаған виртуалды дәнекерлеуге жол бермеу үшін оны үнемі тексеріп, техникалық қызмет көрсету.