Razões e medidas preventivas para soldagem virtual em soldagem a laser

Os principais motivos da soldagem virtual no processo de soldagem a laser incluem o seguinte:

1. Temperatura de soldagem insuficiente: se a energia do laser estiver muito baixa ou o tempo de soldagem for muito curto, a solda não pode derreter completamente e molhar a superfície da peça de trabalho, o que pode facilmente levar à soldagem virtual. ‌

2. Limpeza insuficiente da superfície da solda: impurezas como manchas de óleo e camadas de óxido na superfície da solda podem impedir a adesão da solda e levar a solda virtual. ‌

3. A baixa qualidade dos materiais de solda: baixa pureza, ponto de fusão e outras propriedades de materiais de solda, ou distribuição desigual e conteúdo insuficiente do fluxo de solda, podem afetar a qualidade da solda.

4. Temperatura inadequada da ponta de ferro de solda: a temperatura excessiva ou insuficiente da ponta de ferro de solda pode afetar a qualidade da soldagem e levar à solda virtual. ‌

5. Má controle do tempo de soldagem: o tempo de soldagem muito longo ou muito curto pode afetar o derretimento e a propagação da solda, levando a solda virtual.

6. Componentes soltos durante a soldagem: Se os componentes soldados ficarem soltos durante a soldagem, isso pode fazer com que a solda não preencha completamente as juntas de solda, resultando em solda virtual.

7. Oxidação do pino do componente: Os pinos de componentes oxidam gradualmente durante o uso, causando um aumento na resistência ao contato com a solda e formando a solda virtual.

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As medidas para evitar soldagem virtual na soldagem a laser incluem:

1. Ajuste os parâmetros de soldagem a laser: aumente a energia do laser ou estenda o tempo de soldagem adequadamente, mas tenha cuidado para evitar danificar as peças soldadas devido à alta temperatura. Por exemplo, após a solda virtual, a energia do laser pode ser aumentada em 5% a 10% a cada vez, enquanto observa o status da junta de solda até que o problema de soldagem virtual seja resolvido.

2. Limpe a superfície da peça de soldagem: Antes de soldagem, use um agente de limpeza adequado (como álcool, limpador de metal especializado etc.) para limpar a superfície da peça de soldagem, remover manchas de óleo e camadas de óxido. Para metais com camadas de óxido, polimento mecânico ou lavagem de ácido químico podem ser usados ​​para tratamento.

3. Verifique a qualidade dos materiais de solda: verifique se o uso de fios de solda qualificados e se o conteúdo e a distribuição do fluxo atendem aos requisitos. Se o fluxo de solda for insuficiente, poderá ser considerado para substituir o fio da solda ou adicionar fluxo de solda adequadamente durante o processo de solda.

4. Controle a temperatura da ponta de ferro de solda: verifique se a temperatura da ponta de ferro de solda está dentro da faixa apropriada, evitando ser muito alto ou muito baixo.

5. Defina razoavelmente o tempo de soldagem: domine o tempo do tempo de soldagem e evite ser muito longo ou muito curto.

6. Componentes fixos de soldagem: verifique se os componentes são fixos durante o processo de soldagem para evitar a soldagem virtual causada por componentes soltos.

7. Inspeção e manutenção regulares do equipamento: Inspecione e mantenha regularmente o equipamento de soldagem para garantir que ele esteja em boas condições de trabalho e evite a soldagem virtual causada por problemas de equipamento.