Mga dahilan at pag -iwas sa mga hakbang para sa virtual welding sa laser welding

Ang mga pangunahing dahilan para sa virtual welding sa proseso ng welding ng laser ay kasama ang sumusunod:

1. Hindi sapat na temperatura ng hinang: Kung ang lakas ng laser ay masyadong mababa o ang oras ng hinang ay masyadong maikli, ang panghinang ay hindi maaaring ganap na matunaw at basa ang ibabaw ng workpiece, na madaling humantong sa virtual welding. ‌

2. Hindi sapat na kalinisan ng ibabaw ng panghinang: ang mga impurities tulad ng mga mantsa ng langis at mga layer ng oxide sa ibabaw ng panghinang ay maaaring hadlangan ang pagdikit ng panghinang at humantong sa virtual na paghihinang. ‌

3. Hindi magandang kalidad ng mga materyales sa paghihinang: hindi magandang kadalisayan, pagtunaw ng punto, at iba pang mga pag -aari ng mga materyales sa paghihinang, o hindi pantay na pamamahagi at hindi sapat na nilalaman ng paghihinang pagkilos ng bagay, lahat ay maaaring makaapekto sa kalidad ng paghihinang.

4. Hindi wastong temperatura ng paghihinang na tip ng bakal: Ang labis o hindi sapat na temperatura ng paghihinang na tip ng bakal ay maaaring makaapekto sa kalidad ng hinang at humantong sa virtual na paghihinang. ‌

5. Hindi magandang kontrol ng oras ng hinang: Ang oras ng hinang na masyadong mahaba o masyadong maikli ay maaaring makaapekto sa pagkatunaw at pagkalat ng panghinang, na humahantong sa virtual na paghihinang.

6. Maluwag na mga sangkap sa panahon ng hinang: Kung ang mga welded na sangkap ay nagiging maluwag sa panahon ng hinang, maaari itong maging sanhi ng pagbebenta na hindi ganap na punan ang mga kasukasuan ng nagbebenta, na nagreresulta sa virtual na paghihinang.

7. Component PIN Oxidation: Ang mga pin ng sangkap ay unti -unting mag -oxidize habang ginagamit, na nagiging sanhi ng pagtaas ng paglaban sa contact na may panghinang at bumubuo ng virtual na paghihinang.

‌

Ang mga hakbang upang maiwasan ang virtual welding sa laser welding ay kasama ang:

1. Ayusin ang mga parameter ng welding ng laser: Dagdagan ang lakas ng laser o pahabain ang oras ng hinang nang naaangkop, ngunit mag -ingat upang maiwasan ang pagsira sa mga welded na bahagi dahil sa mataas na temperatura. Halimbawa, pagkatapos maganap ang virtual na paghihinang, ang lakas ng laser ay maaaring tumaas ng 5% -10% bawat oras, habang pinagmamasdan ang katayuan ng pinagsamang panghinang hanggang sa malutas ang virtual na problema sa paghihinang.

2. Linisin ang ibabaw ng piraso ng hinang: Bago ang hinang, gumamit ng isang angkop na ahente ng paglilinis (tulad ng alkohol, dalubhasang metal cleaner, atbp.) Upang linisin ang ibabaw ng piraso ng hinang, alisin ang mga mantsa ng langis at mga layer ng oxide. Para sa mga metal na may mga layer ng oxide, ang mekanikal na buli o paghuhugas ng acid acid ay maaaring magamit para sa paggamot.

3. Suriin ang kalidad ng mga materyales sa paghihinang: Tiyakin ang paggamit ng mga kwalipikadong wire ng paghihinang at na ang nilalaman ng pagkilos at pamamahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Kung ang paghihinang flux ay hindi sapat, maaari itong isaalang -alang upang palitan ang wire ng panghinang o magdagdag ng paghihinang na pagkilos ng bagay nang naaangkop sa proseso ng paghihinang.

4. Kontrolin ang temperatura ng tip ng paghihinang bakal: Tiyakin na ang temperatura ng tip ng paghihinang iron ay nasa loob ng naaangkop na saklaw, pag -iwas sa pagiging masyadong mataas o masyadong mababa.

5. Makatarungang Itakda ang Oras ng Welding: Master ang haba ng oras ng hinang at maiwasan ang pagiging masyadong mahaba o masyadong maikli.

6. Nakapirming mga bahagi ng hinang: Tiyakin na ang mga sangkap ay naayos sa panahon ng proseso ng hinang upang maiwasan ang virtual welding na sanhi ng mga maluwag na sangkap.

7. Regular na Inspeksyon at Pagpapanatili ng Kagamitan: Regular na suriin at mapanatili ang mga kagamitan sa hinang upang matiyak na nasa maayos na kalagayan sa pagtatrabaho at maiwasan ang virtual na hinang sanhi ng mga problema sa kagamitan.