دلایل و اقدامات پیشگیرانه برای جوش مجازی در جوشکاری لیزری

دلایل اصلی جوش مجازی در فرآیند جوشکاری لیزری شامل موارد زیر است:

1. دمای جوش ناکافی: اگر توان لیزر خیلی کم باشد یا زمان جوش خیلی کوتاه باشد، لحیم کاری نمی تواند به طور کامل سطح قطعه کار را ذوب و خیس کند که به راحتی می تواند منجر به جوش مجازی شود. ‌

2. تمیزی ناکافی سطح لحیم کاری: ناخالصی هایی مانند لکه های روغن و لایه های اکسید روی سطح لحیم کاری می تواند مانع از چسبندگی لحیم شده و منجر به لحیم کاری مجازی شود. ‌

3. کیفیت پایین مواد لحیم کاری: خلوص ضعیف، نقطه ذوب و سایر خواص مواد لحیم کاری، یا توزیع ناهموار و محتوای ناکافی شار لحیم کاری، همگی می توانند بر کیفیت لحیم کاری تأثیر بگذارند.

4. دمای نامناسب نوک آهن لحیم کاری: دمای بیش از حد یا ناکافی نوک آهن لحیم کاری می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد و منجر به لحیم کاری مجازی شود. ‌

5. کنترل ضعیف زمان جوشکاری: زمان جوشکاری خیلی طولانی یا خیلی کوتاه می تواند بر ذوب شدن و پخش شدن لحیم کاری تأثیر بگذارد و منجر به لحیم کاری مجازی شود.

6. شل شدن قطعات در حین جوشکاری: اگر اجزای جوشکاری شده در حین جوش شل شوند، باعث می شود که لحیم به طور کامل اتصالات لحیم کاری را پر نکند و در نتیجه لحیم کاری مجازی انجام شود.

7. اکسیداسیون پین کامپوننت: پین های کامپوننت در حین استفاده به تدریج اکسید می شوند و باعث افزایش مقاومت تماس با لحیم کاری و تشکیل لحیم کاری مجازی می شوند.

‌

اقدامات برای جلوگیری از جوش مجازی در جوشکاری لیزری عبارتند از:

1. پارامترهای جوشکاری لیزر را تنظیم کنید: قدرت لیزر را افزایش دهید یا زمان جوش را به طور مناسب افزایش دهید، اما مراقب باشید که به دلیل دمای بالا به قطعات جوش داده شده آسیب نرسانید. به عنوان مثال، پس از انجام لحیم کاری مجازی، می توان قدرت لیزر را هر بار 5٪ -10٪ افزایش داد، در حالی که وضعیت اتصال لحیم کاری را تا رفع مشکل لحیم کاری مجازی رعایت کرد.

2. سطح قطعه جوش را تمیز کنید: قبل از جوشکاری از یک ماده پاک کننده مناسب (مانند الکل، تمیز کننده تخصصی فلز و ...) برای تمیز کردن سطح قطعه جوش، پاک کردن لکه های روغن و لایه های اکسید استفاده کنید. برای فلزات دارای لایه‌های اکسید، می‌توان از پولیش مکانیکی یا اسیدشویی شیمیایی برای درمان استفاده کرد.

3. کیفیت مواد لحیم کاری را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که از سیم های لحیم کاری واجد شرایط استفاده می شود و محتوای شار و توزیع آن الزامات را برآورده می کند. اگر شار لحیم کاری ناکافی باشد، می توان آن را جایگزین سیم لحیم کاری یا اضافه کردن شار لحیم کاری مناسب در طول فرآیند لحیم کاری در نظر گرفت.

4. دمای نوک آهن لحیم کاری را کنترل کنید: اطمینان حاصل کنید که دمای نوک آهن لحیم کاری در محدوده مناسب باشد، از زیاد یا خیلی پایین بودن آن اجتناب کنید.

5. تنظیم معقول زمان جوشکاری: بر طول زمان جوش تسلط داشته باشید و از طولانی یا خیلی کوتاه بودن خودداری کنید.

6. اجزای جوش ثابت: اطمینان حاصل کنید که قطعات در طول فرآیند جوشکاری ثابت هستند تا از جوش مجازی ناشی از شل شدن قطعات جلوگیری شود.

7. بازرسی و نگهداری منظم تجهیزات: به طور مرتب تجهیزات جوشکاری را بازرسی و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که در شرایط کار خوب هستند و از جوشکاری مجازی ناشی از مشکلات تجهیزات جلوگیری کنید.