دلایل و اقدامات پیشگیرانه برای جوشکاری مجازی در جوشکاری لیزر

دلایل اصلی جوشکاری مجازی در فرآیند جوشکاری لیزر موارد زیر را شامل می شود:

1. دمای کافی برای جوشکاری: اگر قدرت لیزر خیلی کم باشد یا زمان جوشکاری خیلی کوتاه باشد ، لحیم نمی تواند سطح قطعه کار را به طور کامل ذوب و مرطوب کند ، که به راحتی می تواند منجر به جوشکاری مجازی شود. ‌

2. پاکیزگی کافی از سطح لحیم کاری: ناخالصی هایی مانند لکه های روغن و لایه های اکسید بر روی سطح لحیم کاری می تواند باعث چسبندگی لحیم شود و منجر به لحیم کاری مجازی شود. ‌

3. کیفیت پایین مواد لحیم کاری: خلوص ضعیف ، نقطه ذوب و سایر خصوصیات مواد لحیم کاری ، یا توزیع ناهموار و محتوای کافی از شار لحیم کاری ، همه می توانند بر کیفیت لحیم کاری تأثیر بگذارند.

4. دمای نامناسب نوک آهن لحیم کاری: دمای بیش از حد یا کافی از نوک آهن لحیم کاری می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد و منجر به لحیم کاری مجازی شود. ‌

5. کنترل ضعیف زمان جوشکاری: زمان جوشکاری که خیلی طولانی یا خیلی کوتاه است می تواند بر ذوب و گسترش لحیم کاری تأثیر بگذارد و منجر به لحیم کاری مجازی شود.

6. اجزای شل در هنگام جوشکاری: اگر اجزای جوش داده شده در حین جوش گشاد شوند ، می تواند باعث شود که لحیم به طور کامل اتصالات لحیم کاری را پر نکند و در نتیجه لحیم کاری مجازی ایجاد شود.

7. اکسیداسیون پین مؤلفه: پین های مؤلفه در حین استفاده به تدریج اکسید می شوند و باعث افزایش مقاومت در تماس با لحیم و تشکیل لحیم کاری مجازی می شوند.

‌

اقدامات برای جلوگیری از جوشکاری مجازی در جوشکاری لیزر شامل موارد زیر است:

1. پارامترهای جوشکاری لیزر را تنظیم کنید: قدرت لیزر را افزایش دهید یا زمان جوشکاری را به طور مناسب افزایش دهید ، اما مراقب باشید به دلیل درجه حرارت بالا از آسیب رساندن به قطعات جوش داده شده خودداری کنید. به عنوان مثال ، پس از وقوع لحیم کاری مجازی ، هر بار قدرت لیزر می تواند 5 ٪ -10 ٪ افزایش یابد ، در حالی که وضعیت مفصل لحیم را مشاهده می کنید تا مشکل لحیم کاری مجازی برطرف شود.

2. سطح قطعه جوشکاری را تمیز کنید: قبل از جوشکاری ، از یک ماده تمیز کننده مناسب (مانند الکل ، پاک کننده فلز تخصصی و غیره) برای تمیز کردن سطح قطعه جوش استفاده کنید ، لکه های روغن و لایه های اکسید را بردارید. برای فلزات با لایه های اکسید ، می توان از پولیش مکانیکی یا شستشوی اسید شیمیایی برای درمان استفاده کرد.

3. کیفیت مواد لحیم کاری را بررسی کنید: از استفاده از سیم های لحیم کاری واجد شرایط اطمینان حاصل کنید و محتوای و توزیع شار نیاز به الزامات دارد. اگر شار لحیم کاری کافی نباشد ، می توان در طی فرآیند لحیم کاری ، جایگزین سیم لحیم کاری یا اضافه کردن شار لحیم کاری مناسب در نظر گرفته شد.

4. دمای نوک آهن لحیم کاری را کنترل کنید: اطمینان حاصل کنید که دمای نوک آهن لحیم کاری در محدوده مناسب قرار دارد و از خیلی زیاد یا خیلی کم جلوگیری می شود.

5. زمان جوشکاری را به طور معقول تنظیم کنید: طول زمان جوشکاری را تسلط دهید و از طولانی بودن یا خیلی کوتاه خودداری کنید.

6. اجزای جوشکاری ثابت: اطمینان حاصل کنید که اجزای موجود در طی فرآیند جوش ثابت هستند تا از جوشکاری مجازی ناشی از اجزای شل جلوگیری شود.

7. بازرسی منظم و نگهداری تجهیزات: به طور مرتب تجهیزات جوشکاری را مورد بازرسی و نگهداری قرار دهید تا از وضعیت کار خوبی برخوردار باشد و از جوشکاری مجازی ناشی از مشکلات تجهیزات جلوگیری کنید.