Gründe und vorbeugende Maßnahmen für virtuelles Schweißen beim Laserschweißen

Die Hauptgründe für ein virtuelles Schweißen im Laserschweißprozess sind Folgendes:

1. Unzureichende Schweißtemperatur: Wenn die Laserleistung zu niedrig ist oder die Schweißzeit zu kurz ist, kann das Lot die Oberfläche des Werkstücks nicht vollständig schmelzen und nassen, was leicht zu virtuellem Schweißen führen kann. ‌

2. Unzureichende Sauberkeit der Lötoberfläche: Verunreinigungen wie Ölflecken und Oxidschichten auf der Lötoberfläche können die Haftung von Lötmitteln behindern und zu virtuellem Löten führen. ‌

3.. Schlechte Qualität der Lötmaterialien: Schlechte Reinheit, Schmelzpunkt und andere Eigenschaften von Lötmaterialien oder ungleichmäßiger Verteilung und unzureichendem Gehalt an Lötfluss können die Lötqualität beeinflussen.

4. Unsachgemäße Temperatur der Löteisenspitze: Eine übermäßige oder unzureichende Temperatur der Lötkolpe kann die Schweißqualität beeinflussen und zu virtuellem Löten führen. ‌

5. Schlechte Kontrolle der Schweißzeit: Schweißzeit, die zu lang oder zu kurz ist, kann das Schmelzen und Verbreiten von Lötmitteln beeinflussen, was zu virtuellem Löten führt.

6. Lose Komponenten während des Schweißens: Wenn sich die geschweißten Komponenten während des Schweißens locker machen, kann das Lötmittel die Lötverbindungen nicht vollständig füllen, was zu virtuellem Löten führt.

7. Komponenten -Pin -Oxidation: Die Bestandtifte oxidieren während des Gebrauchs allmählich, was zu einer Zunahme des Kontaktwiderstands mit Löten und der Bildung einer virtuellen Lötung führt.

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Zu den Maßnahmen zur Verhinderung eines virtuellen Schweißens im Laserschweißen gehören:

1. Einstellen von Laserschweißparametern: Erhöhen Sie die Laserleistung oder verlängern Sie die Schweißzeit entsprechend. Achten Sie jedoch darauf, dass die Schweißteile aufgrund von hoher Temperatur beschädigt werden. Zum Beispiel kann die Laserleistung nach einem virtuellen Löten jedes Mal um 5% -10% erhöht werden, während der Status des Lötunverbinds bis zur Behebung des virtuellen Lötproblems beobachtet wird.

2. Reinigen Sie die Oberfläche des Schweißstücks: Verwenden Sie vor dem Schweißen ein geeignetes Reinigungsmittel (z. B. Alkohol, spezialisierte Metallreiniger usw.), um die Oberfläche des Schweißstücks zu reinigen, Ölflecken und Oxidschichten zu entfernen. Für Metalle mit Oxidschichten können mechanisches Polieren oder Chemikaliensäurewaschen zur Behandlung verwendet werden.

3.. Überprüfen Sie die Qualität der Lötmaterialien: Stellen Sie die Verwendung qualifizierter Lötkabel sicher und erfüllen den Flussinhalt und die Verteilung den Anforderungen. Wenn der Lötfluss nicht ausreicht, kann er als Lötdraht ersetzt oder während des Lötprozesses angemessener Lötfluss angemessen hinzufügen.

4. Kontrolle der Temperatur der Löteisenspitze: Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Löteisenspitze innerhalb des entsprechenden Bereichs liegt und vermeidet, zu hoch oder zu niedrig zu sein.

5. vernünftige Schweißzeit: Beherrschen Sie die Länge der Schweißzeit und vermeiden Sie es, zu lang oder zu kurz zu sein.

6. Festes Schweißkomponenten: Stellen Sie sicher, dass die Komponenten während des Schweißverfahrens festgelegt werden, um ein virtuelles Schweißen zu vermeiden, das durch lose Komponenten verursacht wird.

7. Regelmäßige Inspektion und Wartung von Geräten: Inspizieren und pflegen Sie regelmäßig Schweißgeräte, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand ist, und vermeiden Sie virtuelles Schweißen, das durch Ausrüstungsprobleme verursacht wird.