Лазер гагнуурын виртуал гагнуурын шалтгаан ба урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Лазер гагнуурын процесст виртуал гагнуур хийх гол шалтгаанууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

1. Гагнуурын температур хангалтгүй: Хэрэв лазерын хүч хэт бага эсвэл гагнуурын хугацаа хэт богино байвал гагнуур нь ажлын хэсгийн гадаргууг бүрэн хайлж, норгож чадахгүй бөгөөд энэ нь виртуал гагнуур хийхэд хялбар байдаг. .

2. Гагнуурын гадаргуугийн цэвэр байдал хангалтгүй: Гагнуурын гадаргуу дээрх тосны толбо, ислийн давхарга зэрэг хольцууд нь гагнуурын наалдацыг саатуулж, виртуал гагнуур хийхэд хүргэдэг. .

3. Гагнуурын материалын чанар муу: Гагнуурын материалын цэвэршилт, хайлах цэг болон бусад шинж чанар, эсвэл гагнуурын урсгалын жигд бус тархалт, хангалтгүй агууламж зэрэг нь гагнуурын чанарт нөлөөлдөг.

4. Гагнуурын төмрийн үзүүрийн буруу температур: Гагнуурын төмрийн үзүүрийн хэт их эсвэл хангалтгүй температур нь гагнуурын чанарт нөлөөлж, виртуал гагнуур хийхэд хүргэдэг. .

5. Гагнуурын хугацааны хяналт муу: Гагнуурын хугацаа хэт урт эсвэл богино байх нь гагнуурын хайлах болон тархалтад нөлөөлж, виртуал гагнуур хийхэд хүргэдэг.

6. Гагнуурын үед сул эд анги: Хэрэв гагнуурын үед гагнаж байгаа эд ангиуд сулрах нь гагнуурын холбоосыг бүрэн дүүргэхгүй байх, улмаар виртуал гагнуур хийх шалтгаан болдог.

7. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зүү исэлдэлт: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зүү нь ашиглалтын явцад аажмаар исэлдэж, гагнууртай холбоо барих эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, виртуал гагнуур үүсгэдэг.

.

Лазер гагнуурын виртуал гагнуураас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнд дараахь зүйлс орно.

1. Лазер гагнуурын параметрүүдийг тохируулах: лазерын хүчийг нэмэгдүүлэх эсвэл гагнуурын хугацааг зохих ёсоор уртасгах, гэхдээ өндөр температурын улмаас гагнасан хэсгүүдийг гэмтээхээс болгоомжлох хэрэгтэй. Жишээлбэл, виртуал гагнуур үүссэний дараа лазерын хүчийг 5% -10% -иар нэмэгдүүлж, виртуал гагнуурын асуудлыг шийдэх хүртэл гагнуурын үений байдлыг ажиглаж болно.

2. Гагнуурын гадаргууг цэвэрлэх: Гагнуурын ажлын өмнө тохирох цэвэрлэгээний бодис (архи, тусгай зориулалтын металл цэвэрлэгч гэх мэт) ашиглан гагнуурын гадаргууг цэвэрлэж, тосны толбо, ислийн давхаргыг арилгана. Оксидын давхаргатай металлын хувьд механик өнгөлгөө эсвэл химийн хүчилээр угаах аргыг хэрэглэж болно.

3. Гагнуурын материалын чанарыг шалгах: Мэргэшсэн гагнуурын утас ашиглах, урсгалын агууламж, хуваарилалт нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах. Хэрэв гагнуурын урсгал хангалтгүй бол гагнуурын утсыг солих эсвэл гагнуурын явцад гагнуурын урсгалыг зохих ёсоор нэмэх боломжтой гэж үзэж болно.

4. Гагнуурын төмрийн үзүүрийн температурыг хянах: Гагнуурын төмрийн үзүүрийн температур хэт өндөр эсвэл хэт бага байхаас сэргийлж зохих хязгаарт байгаа эсэхийг шалгаарай.

5. Гагнуурын цагийг үндэслэлтэй тохируулах: Гагнуурын хугацааг сайн эзэмшиж, хэт урт эсвэл хэт богино байхаас зайлсхий.

6. Суурин гагнуурын эд анги: Сул эд ангиудын улмаас виртуал гагнуур хийхээс зайлсхийхийн тулд гагнуурын явцад эд ангиудыг бэхэлсэн эсэхийг шалгаарай.

7. Тоног төхөөрөмжийн байнгын үзлэг, засвар үйлчилгээ: Гагнуурын тоног төхөөрөмжийг хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс үүдэлтэй виртуал гагнуур хийхээс зайлсхийх.