Лазер гагнуурын виртуал гагнуурын шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Лазер гагнуурын үйл явц дахь виртуал гагнуурын гол шалтгаан нь дараахь зүйлийг багтаана.

1. Гагнуурын температур хангалтгүй: Хэрэв лазерын хүч нь хэтэрхий бага эсвэл гагнуурын цаг хугацаа хэт богино, эсвэл гагнуурын цагийг бүрэн хайлуулж, гагнуурын гадаргууг бүрэн арилгаж, гагнуурын гадаргууг бүрэн арилгаж, устаж чадахгүй. ‌

2. ГЭР БҮЛИЙН ГЭР БҮЛИЙН ХӨГЖЛИЙН ХЯМДРАЛТАЙ: ГЭР БҮЛИЙН ГЭР БҮЛИЙН ГЭР БҮЛИЙН ГЭР БҮЛИЙН ГАЗРЫН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГҮЙ БОЛОМЖТОЙ. ‌

3. Гагнуурын материалын чанар муу: цэвэр байдал, хайлах, хайлах, хайлах

4. Гагнуурын төмрийн зөвлөмжийн зохисгүй температур: Төмөр төмөрийн температур нь хэт их эсвэл температур нь гагнуурын чанарт нөлөөлж, виртуал гагнахад хүргэдэг. ‌

5. Гагнуурын цагийг ядуу хянах: Хэтэрхий урт эсвэл хэт богино хугацаа нь гагнуурын цагийг хайхрамжгүй, цайруулах, виртуал гагнахад хүргэдэг.

6. Гагнуурын үеэр сул бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Хэрэв гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсэг нь гагнуурын үеэр гагнах үед гагнуурын үеийг бүрэн дүүрэн болгож, виртуал гагнуурын улмаас гагнуурын үеийг бүрэн дүүргэхэд хүргэдэг.

7. Бүрэлдэхүүн хэсгийн зүү исэлдэлт: Бүрэлдэхүүн хэсгийн тээглүүр нь аажмаар аажмаар аажмаар шүрших, виртуал гагнуур үүсгэдэг.

‌

Лазер гагнуурын виртуал гагнуурыг оруулахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ орно.

1. Лазер гагнуурын параметрийг тохируулах: Лазерын хүчийг тохируулах: Лазерын хүчийг нэмэгдүүлэх, эсвэл температураас болж гагнуурын хугацааг гэмтээхээс болгоомжлох хэрэгтэй. Жишээлбэл, виртуал гагнуурын дараа виртуал гагнуурын асуудлыг шийдэх хүртэл лазерын хүчийг 5% -10% -иар нэмэгдүүлдэг.

2. Гагнуурын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэ: Гагнуурын гадаргууг гагнуурын гадаргууг цэвэрлээрэй. Оксид давхаргатай металлууд, механик өнгөлгөөг эсвэл химийн хүчил угаах боломжтой.

3. Гагнуурын материалын чанарыг шалгана уу: Бэлтгэсэн гагнуурын утсыг шалгаж, FLUX агуулга, тархалт нь шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэрэв гагнуурын урсгал хангалтгүй байгаа бол гагнуурын утсыг солих эсвэл гагнуурын флюкийг гагнаж, гагнуурын процессын явцад зохих ёсоор нь орлуулж болно.

4. Гагнуурын төмрийн үзүүрийн температурыг хянах: Гагнуурын төмрийн үзүүрийг Хэт их эсвэл хэт бага байхаас зайлсхийх хэрэгтэй.

5. Шалтгаантай гагнуурын цагийг тохируулахын тулд: Гагнуурын цагийг дарж, гагнуурын хугацааг эзэлж, хэт урт эсвэл хэт богино байхаас зайлсхий.

6. Тогтмол гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Сулментын явцыг сул бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс зайлсхийхийн тулд гагнуурын процессын үеэр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнуурын үеэр зассан эсэхийг шалгаарай.

7. Тогтмол хяналт шалгалт, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ: Ажлын тоног төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж, тоног төхөөрөмжийн асуудлаас үүдэлтэй, тоног төхөөрөмжийн асуудлаас үүдэлтэй.