Λόγοι και προληπτικά μέτρα για εικονική συγκόλληση σε συγκόλληση με λέιζερ

Οι κύριοι λόγοι για εικονική συγκόλληση στη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

1. Ανεπαρκής θερμοκρασία συγκόλλησης: Εάν η ισχύς του λέιζερ είναι πολύ χαμηλή ή ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μικρός, η συγκόλληση δεν μπορεί να λιώσει και να διαβρέξει πλήρως την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε εικονική συγκόλληση. ‌

2. Ανεπαρκής καθαριότητα της επιφάνειας συγκόλλησης: Ακαθαρσίες όπως λεκέδες λαδιού και στρώματα οξειδίου στην επιφάνεια συγκόλλησης μπορεί να εμποδίσουν την πρόσφυση της συγκόλλησης και να οδηγήσουν σε εικονική συγκόλληση. ‌

3. Κακή ποιότητα υλικών συγκόλλησης: Η κακή καθαρότητα, το σημείο τήξης και άλλες ιδιότητες των υλικών συγκόλλησης ή η ανομοιόμορφη κατανομή και η ανεπαρκής περιεκτικότητα σε ροή συγκόλλησης, μπορούν όλα να επηρεάσουν την ποιότητα συγκόλλησης.

4. Ακατάλληλη θερμοκρασία του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου: Η υπερβολική ή ανεπαρκής θερμοκρασία του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα της συγκόλλησης και να οδηγήσει σε εικονική συγκόλληση. ‌

5. Κακός έλεγχος του χρόνου συγκόλλησης: Ο χρόνος συγκόλλησης που είναι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός μπορεί να επηρεάσει την τήξη και την εξάπλωση της συγκόλλησης, οδηγώντας σε εικονική συγκόλληση.

6. Χαλαρά εξαρτήματα κατά τη συγκόλληση: Εάν τα συγκολλημένα εξαρτήματα χαλαρώσουν κατά τη συγκόλληση, μπορεί η συγκόλληση να μην γεμίσει πλήρως τους αρμούς συγκόλλησης, με αποτέλεσμα την εικονική συγκόλληση.

7. Οξείδωση ακίδων εξαρτημάτων: Οι ακίδες εξαρτημάτων θα οξειδωθούν σταδιακά κατά τη χρήση, προκαλώντας αύξηση της αντίστασης επαφής με τη συγκόλληση και σχηματίζοντας εικονική συγκόλληση.

‌

Τα μέτρα για την πρόληψη της εικονικής συγκόλλησης στη συγκόλληση με λέιζερ περιλαμβάνουν:

1. Προσαρμόστε τις παραμέτρους συγκόλλησης με λέιζερ: αυξήστε την ισχύ του λέιζερ ή παρατείνετε κατάλληλα τον χρόνο συγκόλλησης, αλλά προσέξτε να αποφύγετε την καταστροφή των συγκολλημένων εξαρτημάτων λόγω υψηλής θερμοκρασίας. Για παράδειγμα, μετά την πραγματοποίηση εικονικής συγκόλλησης, η ισχύς του λέιζερ μπορεί να αυξηθεί κατά 5% -10% κάθε φορά, ενώ παρατηρείται η κατάσταση του συνδέσμου συγκόλλησης μέχρι να επιλυθεί το πρόβλημα εικονικής συγκόλλησης.

2. Καθαρίστε την επιφάνεια του τεμαχίου συγκόλλησης: Πριν από τη συγκόλληση, χρησιμοποιήστε ένα κατάλληλο καθαριστικό (όπως οινόπνευμα, εξειδικευμένο καθαριστικό μετάλλων κ.λπ.) για να καθαρίσετε την επιφάνεια του τεμαχίου συγκόλλησης, να αφαιρέσετε λεκέδες από λάδι και στρώματα οξειδίου. Για μέταλλα με στρώματα οξειδίου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μηχανική στίλβωση ή πλύση με χημικό οξύ για επεξεργασία.

3. Ελέγξτε την ποιότητα των υλικών συγκόλλησης: Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε κατάλληλα καλώδια συγκόλλησης και ότι το περιεχόμενο ροής και η κατανομή πληρούν τις απαιτήσεις. Εάν η ροή συγκόλλησης είναι ανεπαρκής, μπορεί να εξεταστεί η αντικατάσταση του σύρματος συγκόλλησης ή η κατάλληλη προσθήκη ροής συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.

4. Ελέγξτε τη θερμοκρασία του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου: Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου είναι εντός του κατάλληλου εύρους, αποφεύγοντας να είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή.

5. Ρυθμίστε εύλογα τον χρόνο συγκόλλησης: Κατακτήστε τη διάρκεια του χρόνου συγκόλλησης και αποφύγετε να είναι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός.

6. Σταθερά εξαρτήματα συγκόλλησης: Βεβαιωθείτε ότι τα εξαρτήματα είναι στερεωμένα κατά τη διαδικασία συγκόλλησης για να αποφύγετε την εικονική συγκόλληση που προκαλείται από χαλαρά εξαρτήματα.

7. Τακτική επιθεώρηση και συντήρηση του εξοπλισμού: Επιθεωρείτε και συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό συγκόλλησης για να βεβαιωθείτε ότι είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας και να αποφύγετε την εικονική συγκόλληση που προκαλείται από προβλήματα του εξοπλισμού.