Redenen en preventieve maatregelen voor virtueel lassen bij laserlassen

De belangrijkste redenen voor virtueel lassen bij het laserlasproces zijn onder meer:

1. Onvoldoende lastemperatuur: als het laservermogen te laag is of de lastijd te kort is, kan het soldeer niet volledig smelten en het oppervlak van het werkstuk bevochtigen, wat gemakkelijk tot virtueel lassen kan leiden. ‌

2. Onvoldoende reinheid van het soldeeroppervlak: Onzuiverheden zoals olievlekken en oxidelagen op het soldeeroppervlak kunnen de hechting van soldeer belemmeren en tot virtueel solderen leiden. ‌

3. Slechte kwaliteit van soldeermaterialen: slechte zuiverheid, smeltpunt en andere eigenschappen van soldeermaterialen, of een ongelijkmatige verdeling en onvoldoende soldeervloeimiddel, kunnen allemaal de soldeerkwaliteit beïnvloeden.

4. Onjuiste temperatuur van de soldeerboutpunt: een te hoge of onvoldoende temperatuur van de soldeerboutpunt kan de laskwaliteit beïnvloeden en tot virtueel solderen leiden. ‌

5. Slechte controle over de lastijd: een te lange of te korte lastijd kan het smelten en verspreiden van soldeer beïnvloeden, wat kan leiden tot virtueel solderen.

6. Losse componenten tijdens het lassen: Als de gelaste componenten tijdens het lassen losraken, kan dit ertoe leiden dat het soldeer de soldeerverbindingen niet volledig vult, wat resulteert in virtueel solderen.

7. Oxidatie van componentpennen: Componentpennen zullen tijdens gebruik geleidelijk oxideren, waardoor de contactweerstand met soldeer toeneemt en virtueel solderen ontstaat.

‌

De maatregelen om virtueel lassen bij laserlassen te voorkomen zijn onder meer:

1. Pas de laserlasparameters aan: verhoog het laservermogen of verleng de lastijd op passende wijze, maar zorg ervoor dat u de gelaste onderdelen niet beschadigt als gevolg van hoge temperaturen. Nadat virtueel solderen heeft plaatsgevonden, kan het laservermogen bijvoorbeeld elke keer met 5% -10% worden verhoogd, terwijl de status van de soldeerverbinding wordt geobserveerd totdat het virtuele soldeerprobleem is opgelost.

2. Reinig het oppervlak van het lasstuk: Gebruik vóór het lassen een geschikt reinigingsmiddel (zoals alcohol, speciale metaalreiniger etc.) om het oppervlak van het lasstuk te reinigen en olievlekken en oxidelagen te verwijderen. Voor metalen met oxidelagen kan voor de behandeling mechanisch polijsten of chemisch zuurwassen worden toegepast.

3. Controleer de kwaliteit van de soldeermaterialen: Zorg ervoor dat er gekwalificeerde soldeerdraden worden gebruikt en dat de fluxinhoud en -verdeling aan de eisen voldoen. Indien het soldeervloeimiddel onvoldoende is, kan worden overwogen om tijdens het soldeerproces de soldeerdraad te vervangen of op passende wijze soldeervloeimiddel toe te voegen.

4. Controleer de temperatuur van de soldeerboutpunt: Zorg ervoor dat de temperatuur van de soldeerboutpunt binnen het juiste bereik ligt en vermijd dat deze te hoog of te laag is.

5. Redelijk ingestelde lastijd: Beheers de lengte van de lastijd en vermijd dat deze te lang of te kort is.

6. Vaste lascomponenten: Zorg ervoor dat de componenten tijdens het lasproces worden vastgezet om virtueel lassen veroorzaakt door losse componenten te voorkomen.

7. Regelmatige inspectie en onderhoud van apparatuur: Inspecteer en onderhoud regelmatig lasapparatuur om ervoor te zorgen dat deze in goede staat verkeert en om virtueel lassen veroorzaakt door apparatuurproblemen te voorkomen.