ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-02-21 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
1. ອຸນຫະພູມທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ຖ້າຫາກວ່າເວລາ laser ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປຫຼືເວລາທີ່ເຊື່ອມຢູ່ກໍ່ສັ້ນເກີນໄປ, selder ບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ພື້ນຜິວຂອງມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເສີຍເມີຍ.
2. ຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງ SLEER STALLE:
3. ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ: ຄວາມບໍລິສຸດ, ຈຸດລະລາຍແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສາມາດແລະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຊ່ວຍເຫລືອ.
4. ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງທາດເຫຼັກ soldering: ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ພຽງພໍຂອງຄໍາແນະນໍາ
5.
6. ສ່ວນປະກອບທີ່ວ່າງໃນເວລາເຊື່ອມໂລຫະ: ຖ້າສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມລົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ທີ່ມີຊື່ສຽງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີກະດູກສັນຫຼັງ.
7. ການຜຸພັງ PIN ສ່ວນປະກອບ: pins ສ່ວນປະກອບຈະຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜູ້ຂາຍແລະການປະກອບເປັນ solder.
1. ດັດປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ: ເພີ່ມກໍາລັງເລເຊີ ຍົກຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກທີ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອເລເຊີແມ່ນສາມາດເພີ່ມຂື້ນ 5% -10% ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ສັງເກດເບິ່ງສະຖານະພາບຂອງ solder ຮ່ວມຈົນກ່ວາບັນຫາຂອງເສມືນ.
2. ທໍາຄວາມສະອາດດ້ານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ: ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຊ້ຕົວແທນເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ (ສະອາດ ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຊັ້ນ oxide, ການລ້າງກົນຈັກຫຼືການລ້າງອາຊິດທາງເຄມີສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວ.
3. ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດ: ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ສາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະວ່າເນື້ອໃນແລະການແຈກຢາຍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ. ຖ້າຫາກວ່າ flux solx ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ມັນສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ທີ່ຈະທົດແທນສາຍ solder ຫຼືຕື່ມການ soldering flux ຢ່າງເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການ soldering.
. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທາດເຫຼັກ soldering: ຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຂອງປາຍເຫຼັກ soldering ແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ, ຫລີກລ້ຽງການສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ.
5.
6. ສ່ວນປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີກໍານົດ: ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແມ່ນມີການສ້ອມແຊມໃນລະດັບການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີດຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ວ່າງ.
.. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ: ກວດກາເປັນປະຈໍາແລະຮັກສາອຸປະກອນເຊື່ອມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນສະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີແລະຫລີກລ້ຽງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີດຈາກບັນຫາຂອງອຸປະກອນ.
