Okok és megelőző intézkedések a virtuális hegesztéshez lézeres hegesztésben

A lézeres hegesztési folyamatban a virtuális hegesztés fő okai a következők:

1. Nem megfelelő hegesztési hőmérséklet: Ha a lézer teljesítménye túl kicsi, vagy a hegesztési idő túl rövid, a forrasztóanyag nem tudja teljesen megolvadni és nedvesíteni a munkadarab felületét, ami könnyen virtuális hegesztéshez vezethet. ‌

2. A forrasztási felület nem megfelelő tisztasága: A forrasztási felületen lévő szennyeződések, például olajfoltok és oxidrétegek akadályozhatják a forrasztóanyag tapadását, és virtuális forrasztáshoz vezethetnek. ‌

3. A forrasztóanyagok rossz minősége: A forrasztóanyagok gyenge tisztasága, olvadáspontja és egyéb tulajdonságai, vagy a forrasztási folyasztószer egyenetlen eloszlása ​​és nem megfelelő mennyisége befolyásolhatja a forrasztás minőségét.

4. A forrasztópáka hegyének nem megfelelő hőmérséklete: A forrasztópáka csúcsának túl magas vagy nem megfelelő hőmérséklete befolyásolhatja a hegesztés minőségét, és virtuális forrasztáshoz vezethet. ‌

5. A hegesztési idő rossz szabályozása: A túl hosszú vagy túl rövid hegesztési idő befolyásolhatja a forrasztás olvadását és szétterülését, ami virtuális forrasztáshoz vezethet.

6. Laza alkatrészek hegesztés közben: Ha a hegesztett alkatrészek meglazulnak a hegesztés során, ez azt okozhatja, hogy a forrasztóanyag nem tölti ki teljesen a forrasztási kötéseket, ami virtuális forrasztást eredményez.

7. Alkatrészcsapok oxidációja: Az alkatrészcsapok fokozatosan oxidálódnak a használat során, ami a forraszanyaggal való érintkezési ellenállás növekedését és virtuális forrasztást eredményez.

‌

A virtuális hegesztés megelőzésére szolgáló intézkedések a lézeres hegesztésben a következők:

1. Állítsa be a lézeres hegesztési paramétereket: növelje a lézerteljesítményt vagy hosszabbítsa meg a hegesztési időt megfelelően, de ügyeljen arra, hogy ne sértse meg a hegesztett alkatrészeket a magas hőmérséklet miatt. Például a virtuális forrasztás megtörténte után a lézerteljesítmény minden alkalommal 5-10%-kal növelhető, miközben a forrasztási kötés állapotát figyeljük, amíg a virtuális forrasztási probléma meg nem oldódik.

2. Tisztítsa meg a hegesztődarab felületét: A hegesztés előtt megfelelő tisztítószerrel (pl. alkohol, speciális fémtisztító stb.) tisztítsa meg a hegesztődarab felületét, távolítsa el az olajfoltokat és az oxidrétegeket. Oxidrétegű fémeknél mechanikus polírozás vagy kémiai savas mosás alkalmazható a kezelésre.

3. Ellenőrizze a forrasztóanyagok minőségét: Gondoskodjon minősített forrasztóhuzalok használatáról, valamint arról, hogy a folyósítószer-tartalom és elosztás megfeleljen a követelményeknek. Ha a forrasztófolyasztószer nem elegendő, megfontolandó a forrasztóhuzal cseréje vagy a forrasztófolyasztószer megfelelő hozzáadása a forrasztási folyamat során.

4. Szabályozza a forrasztópáka hegyének hőmérsékletét: Győződjön meg arról, hogy a forrasztópáka hegyének hőmérséklete a megfelelő tartományon belül van, elkerülve a túl magas vagy túl alacsony hőmérsékletet.

5. Ésszerűen beállított hegesztési idő: Tartsa be a hegesztési idő hosszát, és ne legyen túl hosszú vagy túl rövid.

6. Rögzített hegesztőelemek: Győződjön meg arról, hogy az alkatrészek rögzítve vannak a hegesztési folyamat során, hogy elkerülje a meglazult alkatrészek által okozott virtuális hegesztést.

7. A berendezések rendszeres ellenőrzése és karbantartása: Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a hegesztőberendezést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jó állapotban van, és elkerülheti a berendezés problémáiból eredő virtuális hegesztést.