Megtekintések: 0 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2025-02-21 Origin: Telek
1. nem elegendő hegesztési hőmérséklet: Ha a lézerteljesítmény túl alacsony, vagy a hegesztési idő túl rövid, akkor a forrasztás nem tudja teljesen megolvadni és nedvesíteni a munkadarab felületét, ami könnyen vezethet virtuális hegesztéshez.
2. A forrasztó felületének elégtelen tisztasága: A szennyeződések, például az olajfoltok és az oxidrétegek a forrasztás felületén akadályozhatják a forrasztás tapadását, és virtuális forrasztáshoz vezethetnek.
3. A forrasztóanyagok rossz minősége: A forrasztóanyagok rossz tisztaságának, olvadási pontja és egyéb tulajdonságai, vagy az egyenetlen eloszlás és a forrasztási fluxus elégtelen tartalma mind befolyásolhatja a forrasztási minőséget.
4. A forrasztó vas tippének nem megfelelő hőmérséklete: A forrasztóhús túlzott vagy elégtelen hőmérséklete befolyásolhatja a hegesztési minőséget, és virtuális forrasztáshoz vezethet.
5. A hegesztési idő rossz ellenőrzése: A túl hosszú vagy túl rövid hegesztési idő befolyásolhatja a forrasztás olvadását és terjedését, ami virtuális forrasztáshoz vezet.
6. Laza alkatrészek hegesztés során: Ha a hegesztett alkatrészek hegesztés közben meglazulnak, akkor a forrasztó nem töltheti meg teljesen a forrasztási illesztéseket, ami virtuális forrasztást eredményez.
7. Komponensű csap oxidáció: Az alkatrészcsapok fokozatosan oxidálódnak a használat során, és növelik az érintkezési ellenállást a forrasztással és virtuális forrasztást képeznek.
1. Állítsa be a lézeres hegesztési paramétereket: Növelje a lézerteljesítményt vagy meghosszabbítsa a hegesztési időt, de vigyázzon, hogy elkerülje a hegesztett alkatrészek magas hőmérséklet miatt. Például, miután a virtuális forrasztás bekövetkezik, a lézerteljesítmény minden alkalommal 5% -10% -kal növelhető, miközben a forrasztási ízület állapotát figyeli, amíg a virtuális forrasztási probléma megoldódik.
2. Tisztítsa meg a hegesztődarab felületét: Hegítés előtt használjon megfelelő tisztítószert (például alkohol, speciális fémtisztító stb.) A hegesztő darab felületének tisztításához, az olajfoltok és az oxidrétegek eltávolításához. Az oxidrétegekkel rendelkező fémek esetében a mechanikus polírozás vagy a kémiai savmosás alkalmazható a kezeléshez.
3. Ellenőrizze a forrasztóanyagok minőségét: Győződjön meg arról, hogy a képesített forrasztási vezetékek használata, és hogy a fluxus tartalma és az elosztás megfelel -e a követelményeknek. Ha a forrasztási fluxus nem elegendő, akkor figyelembe lehet venni a forrasztóhuzal cseréjét vagy a forrasztási fluxus hozzáadását a forrasztási folyamat során.
4. A forrasztó vashőmérsékletének ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a forrasztó vas hegyének hőmérséklete a megfelelő tartományon belül van, elkerülve, hogy túl magas vagy túl alacsony legyen.
5. ésszerűen állítsa be a hegesztési időt: Mesterozza meg a hegesztési idő hosszát, és kerülje a túl hosszú vagy túl rövidnek lenni.
6. Rögzített hegesztési alkatrészek: Győződjön meg arról, hogy az alkatrészeket a hegesztési folyamat során rögzítik, hogy elkerüljék a laza alkatrészek által okozott virtuális hegesztést.
7. A berendezések rendszeres ellenőrzése és karbantartása: Rendszeresen ellenőrizze és karbantartja a hegesztőberendezéseket annak biztosítása érdekében, hogy az jó működési állapotban legyen, és kerülje el a berendezés problémái által okozott virtuális hegesztést.