Լազերային եռակցման վիրտուալ եռակցման պատճառները և կանխարգելիչ միջոցառումները

Լազերային եռակցման գործընթացում վիրտուալ եռակցման հիմնական պատճառները ներառում են հետևյալը.

1. Եռակցման անբավարար ջերմաստիճան. Եթե լազերային հզորությունը չափազանց ցածր է կամ եռակցման ժամանակը շատ կարճ է, զոդը չի կարող ամբողջությամբ հալեցնել և թրջել աշխատանքային մասի մակերեսը, ինչը հեշտությամբ կարող է հանգեցնել վիրտուալ եռակցման: ,

2. Զոդման մակերեսի անբավարար մաքրություն. կեղտաջրերը, ինչպիսիք են յուղի բծերը և օքսիդի շերտերը զոդման մակերեսի վրա, կարող են խանգարել զոդման կպչունությանը և հանգեցնել վիրտուալ զոդման: ,

3. Զոդման նյութերի վատ որակը. զոդման նյութերի վատ մաքրությունը, հալման կետը և այլ հատկությունները կամ անհավասար բաշխումը և զոդման հոսքի անբավարար պարունակությունը կարող են ազդել զոդման որակի վրա:

4. Զոդման երկաթի ծայրի ոչ պատշաճ ջերմաստիճանը. Զոդման երկաթի ծայրի չափազանց կամ անբավարար ջերմաստիճանը կարող է ազդել եռակցման որակի վրա և հանգեցնել վիրտուալ զոդման: ,

5. Եռակցման ժամանակի վատ վերահսկում. չափազանց երկար կամ շատ կարճ եռակցման ժամանակը կարող է ազդել զոդի հալման և տարածման վրա՝ հանգեցնելով վիրտուալ զոդման:

6. Եռակցման ընթացքում չամրացված բաղադրիչները. Եթե եռակցման ընթացքում եռակցված բաղադրիչները թուլանում են, դա կարող է հանգեցնել զոդման ամբողջական չլցման եռակցման հոդերի, ինչը հանգեցնում է վիրտուալ զոդման:

7. Բաղադրիչի քորոցների օքսիդացում. բաղադրամասի կապումներն աստիճանաբար կօքսիդանան օգտագործման ընթացքում՝ առաջացնելով զոդման հետ շփման դիմադրության բարձրացում և ձևավորելով վիրտուալ զոդում:

,

Լազերային եռակցման ժամանակ վիրտուալ եռակցումը կանխելու միջոցառումները ներառում են.

1. Կարգավորեք լազերային եռակցման պարամետրերը. ավելացրեք լազերային հզորությունը կամ պատշաճ կերպով երկարացրեք եռակցման ժամանակը, բայց զգույշ եղեք, որպեսզի չվնասեք եռակցված մասերը բարձր ջերմաստիճանի պատճառով: Օրինակ, վիրտուալ զոդումից հետո, լազերային հզորությունը կարող է ամեն անգամ ավելացվել 5%-10%-ով, միաժամանակ դիտարկելով զոդման միացման կարգավիճակը մինչև վիրտուալ զոդման խնդիրը լուծվի:

2. Մաքրեք եռակցման կտորի մակերեսը. Եռակցումից առաջ օգտագործեք համապատասխան մաքրող միջոց (օրինակ՝ սպիրտ, մետաղի մասնագիտացված մաքրող միջոց և այլն)՝ եռակցման կտորի մակերեսը մաքրելու, յուղի բծերը և օքսիդի շերտերը հեռացնելու համար: Օքսիդային շերտերով մետաղների համար բուժման համար կարող են օգտագործվել մեխանիկական փայլեցում կամ քիմիական թթվային լվացում։

3. Ստուգեք զոդման նյութերի որակը. Ապահովեք որակյալ զոդման լարերի օգտագործումը, և որ հոսքի պարունակությունը և բաշխումը համապատասխանում են պահանջներին: Եթե ​​եռակցման հոսքը անբավարար է, կարելի է դիտարկել զոդման մետաղալարը փոխարինելու կամ զոդման գործընթացում համապատասխան զոդման հոսք ավելացնելու մասին:

4. Վերահսկեք զոդման երկաթի ծայրի ջերմաստիճանը. Համոզվեք, որ զոդման երկաթի ծայրի ջերմաստիճանը համապատասխան միջակայքում է՝ խուսափելով չափազանց բարձր կամ շատ ցածր լինելուց:

5. Խելամտորեն սահմանված եռակցման ժամանակը. տիրապետեք եռակցման ժամանակի երկարությանը և խուսափեք չափազանց երկար կամ շատ կարճ լինելուց:

6. Ֆիքսված եռակցման բաղադրիչներ. Համոզվեք, որ բաղադրիչները ամրագրված են եռակցման գործընթացում, որպեսզի խուսափեք վիրտուալ եռակցումից, որն առաջանում է չամրացված բաղադրիչներից:

7. Սարքավորումների կանոնավոր զննում և սպասարկում. Պարբերաբար ստուգեք և պահպանեք եռակցման սարքավորումները, որպեսզի համոզվեք, որ դրանք լավ աշխատանքային վիճակում են և խուսափեք սարքավորումների խնդիրների հետևանքով առաջացած վիրտուալ եռակցումից: