Przyczyny i środki zapobiegawcze wirtualnego spawania w spawaniu laserowym

Główne powody wirtualnego spawania w procesie spawania laserowego obejmują następujące:

1. Niewystarczająca temperatura spawania: Jeśli moc laserowa jest zbyt niska lub czas spawania jest zbyt krótki, lut nie może w pełni stopić i zmoczyć powierzchnię przedmiotu obrabianego, co może łatwo prowadzić do wirtualnego spawania. ‌

2. Niewystarczająca czystość powierzchni lutu: zanieczyszczenia, takie jak plamy oleju i warstwy tlenku na powierzchni lutu, mogą utrudniać przyczepność lutu i prowadzić do wirtualnego lutowania. ‌

3. Słaba jakość materiałów lutowniczych: Zła czystość, temperatura topnienia i inne właściwości materiałów lutowych lub nierównomierna dystrybucja i niewystarczająca zawartość strumienia lutowania, mogą wpływać na jakość lutowania.

4. Nieprawidłowa temperatura lutowniczego końcówki żelaza: Nadmierna lub niewystarczająca temperatura lutowniczego końcówki może wpływać na jakość spawania i prowadzić do wirtualnego lutowania. ‌

5. Słaba kontrola czasu spawania: czas spawania, który jest zbyt długi lub zbyt krótki, może wpłynąć na topnienie i rozprzestrzenianie się lutu, co prowadzi do wirtualnego lutowania.

6. Luźne komponenty podczas spawania: Jeśli spawane komponenty stają się luźne podczas spawania, może to spowodować, że lut nie w pełni wypełni połączenia lutu, co powoduje wirtualne lutowanie.

7. Komponentowe utlenianie szpilki: Pinsy składowe będą stopniowo utleniać się podczas użytkowania, powodując wzrost oporu kontaktowego z lutem i tworząc wirtualne lutowanie.

‌

Środki zapobiegające wirtualne spawanie w spawaniu laserowym obejmują:

1. Dostosuj parametry spawania laserowego: Zwiększ moc lasera lub odpowiednio wydłużyć czas spawania, ale uważaj, aby uniknąć uszkodzenia spawanych części z powodu wysokiej temperatury. Na przykład po wystąpieniu wirtualnego lutowania zasilanie laserowe można za każdym razem zwiększać o 5–10%, jednocześnie obserwując status złącza lutowania do momentu rozwiązania problemu wirtualnego lutowania.

2. Wyczyść powierzchnię spawania: Przed spawaniem użyj odpowiedniego środka czyszczącego (takiego jak alkohol, specjalistyczny środek czyszczący metal itp.), Aby wyczyścić powierzchnię spawania, usuń plamy oleju i warstwy tlenku. W przypadku metali z warstwami tlenowymi do leczenia można zastosować mechaniczne polerowanie lub mycie kwasu chemicznego.

3. Sprawdź jakość materiałów lutowniczych: Upewnij się, że użycie wykwalifikowanych przewodów lutowniczych oraz zawartość i dystrybucja strumienia spełniają wymagania. Jeśli strumień lutowania jest niewystarczający, można go rozważyć w celu wymiany drutu lutu lub odpowiednio dodania strumienia lutowania podczas procesu lutowania.

4. Kontroluj temperaturę lutownika: upewnij się, że temperatura końcówki lutowniczej znajduje się w odpowiednim zakresie, unikając zbyt wysokiego lub zbyt niskiego.

5. W rozsądny sposób ustawił czas spawania: opanuj czas spawania i unikaj zbyt długiego lub zbyt krótkiego.

6. STAŁE Składniki spawania: Upewnij się, że komponenty są ustalane podczas procesu spawania, aby uniknąć wirtualnego spawania spowodowanego przez luźne komponenty.

7. Regularna kontrola i konserwacja sprzętu: Regularne sprawdzanie i utrzymuj sprzęt spawania, aby upewnić się, że jest on w dobrym stanie i uniknąć wirtualnego spawania spowodowanych problemami sprzętu.