Powody i środki zapobiegawcze dla spawania wirtualnego w spawaniu laserowym

Do głównych powodów stosowania wirtualnego spawania w procesie spawania laserowego zalicza się:

1. Niewystarczająca temperatura spawania: Jeśli moc lasera jest zbyt mała lub czas spawania jest zbyt krótki, lut nie może się całkowicie stopić i zwilżyć powierzchni przedmiotu obrabianego, co może łatwo doprowadzić do pozornego spawania. ‌

2. Niewystarczająca czystość powierzchni lutu: Zanieczyszczenia takie jak plamy oleju i warstwy tlenków na powierzchni lutu mogą utrudniać przyczepność lutowia i prowadzić do pozornego lutowania. ‌

3. Zła jakość materiałów lutowniczych: Niska czystość, temperatura topnienia i inne właściwości materiałów lutowniczych lub nierównomierny rozkład i niewystarczająca zawartość topnika lutowniczego mogą mieć wpływ na jakość lutowania.

4. Niewłaściwa temperatura grotu lutownicy: Nadmierna lub niewystarczająca temperatura grotu lutownicy może mieć wpływ na jakość spawania i prowadzić do wirtualnego lutowania. ‌

5. Słaba kontrola czasu spawania: Zbyt długi lub zbyt krótki czas spawania może mieć wpływ na topienie i rozprzestrzenianie się lutowia, prowadząc do wirtualnego lutowania.

6. Luźne elementy podczas spawania: Jeśli spawane elementy poluzują się podczas spawania, może to spowodować, że lut nie wypełni całkowicie połączeń lutowniczych, co spowoduje wirtualne lutowanie.

7. Utlenianie pinów komponentów: Styki komponentów będą się stopniowo utleniać podczas użytkowania, powodując wzrost rezystancji styku z lutem i tworząc wirtualne lutowanie.

‌

Środki zapobiegające wirtualnemu spawaniu podczas spawania laserowego obejmują:

1. Dostosuj parametry spawania laserowego: zwiększ moc lasera lub odpowiednio wydłuż czas spawania, uważając jednak, aby nie uszkodzić spawanych elementów pod wpływem wysokiej temperatury. Na przykład, po wystąpieniu wirtualnego lutowania, moc lasera można za każdym razem zwiększyć o 5% -10%, obserwując stan złącza lutowniczego, aż do rozwiązania problemu wirtualnego lutowania.

2. Oczyść powierzchnię elementu spawanego: Przed spawaniem użyj odpowiedniego środka czyszczącego (takiego jak alkohol, specjalistyczny środek do czyszczenia metalu itp.), aby oczyścić powierzchnię elementu spawanego, usunąć plamy oleju i warstwy tlenków. W przypadku metali z warstwami tlenkowymi do obróbki można zastosować polerowanie mechaniczne lub chemiczne przemywanie kwasem.

3. Sprawdź jakość materiałów lutowniczych: Upewnij się, że używasz odpowiednich drutów lutowniczych oraz że zawartość i rozkład topnika spełniają wymagania. Jeśli topnik lutowniczy jest niewystarczający, można rozważyć wymianę drutu lutowniczego lub odpowiednie dodanie topnika podczas procesu lutowania.

4. Kontroluj temperaturę grotu lutownicy: Upewnij się, że temperatura grotu lutownicy mieści się w odpowiednim zakresie, unikając zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperatury.

5. Rozsądnie ustawiony czas spawania: Opanuj długość czasu spawania i unikaj zbyt długiego lub zbyt krótkiego czasu.

6. Naprawiono elementy spawane: Upewnij się, że elementy są zamocowane podczas procesu spawania, aby uniknąć pozornego spawania spowodowanego luźnymi elementami.

7. Regularna kontrola i konserwacja sprzętu: Regularnie kontroluj i konserwuj sprzęt spawalniczy, aby upewnić się, że jest w dobrym stanie i uniknąć pozornego spawania spowodowanego problemami ze sprzętem.