लेजर वेल्डिंग में आभासी वेल्डिंग के लिए कारण और निवारक उपाय

लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में वर्चुअल वेल्डिंग के मुख्य कारणों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1। अपर्याप्त वेल्डिंग तापमान: यदि लेजर शक्ति बहुत कम है या वेल्डिंग समय बहुत कम है, तो मिलाप पूरी तरह से वर्कपीस की सतह को पिघला और गीला नहीं कर सकता है, जिससे आसानी से आभासी वेल्डिंग हो सकता है। ‌

2। मिलाप की सतह की अपर्याप्त स्वच्छता: टोल्डर की सतह पर तेल के दाग और ऑक्साइड की परतें जैसी अशुद्धियां मिलाप के आसंजन में बाधा डाल सकती हैं और आभासी टांका लगाने की ओर ले जा सकती हैं। ‌

3। टांका लगाने की सामग्री की खराब गुणवत्ता: खराब शुद्धता, पिघलने बिंदु, और टांका लगाने की सामग्री के अन्य गुण, या असमान वितरण और टांका लगाने की अपर्याप्त सामग्री, सभी टांका लगाने की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

4। टांका लगाने वाले लोहे की नोक का अनुचित तापमान: लोहे की नोक पर टांका लगाने का अत्यधिक या अपर्याप्त तापमान वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है और आभासी टांका लगाने का नेतृत्व कर सकता है। ‌

5। वेल्डिंग समय का खराब नियंत्रण: वेल्डिंग समय जो बहुत लंबा या बहुत छोटा है, पिघलने और मिलाप के प्रसार को प्रभावित कर सकता है, जिससे आभासी टांका लगाने के लिए अग्रणी हो सकता है।

6। वेल्डिंग के दौरान ढीले घटक: यदि वेल्डिंग के दौरान वेल्डेड घटक ढीले हो जाते हैं, तो यह मिलाप को पूरी तरह से मिलाप जोड़ों को नहीं भरने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आभासी टांका लगाना।

7। घटक पिन ऑक्सीकरण: घटक पिन धीरे -धीरे उपयोग के दौरान ऑक्सीकरण करेंगे, जिससे मिलाप के साथ संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि और आभासी टांका लगाने का निर्माण होगा।

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लेजर वेल्डिंग में वर्चुअल वेल्डिंग को रोकने के उपायों में शामिल हैं:

1। लेजर वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें: लेजर पावर बढ़ाएं या उचित रूप से वेल्डिंग समय का विस्तार करें, लेकिन उच्च तापमान के कारण वेल्डेड भागों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सावधान रहें। उदाहरण के लिए, वर्चुअल टांका लगाने के बाद, लेजर पावर को हर बार 5% -10% बढ़ाया जा सकता है, जबकि सोल्डर संयुक्त की स्थिति का अवलोकन करते हुए वर्चुअल टांका लगाने की समस्या हल नहीं हो जाती।

2। वेल्डिंग टुकड़े की सतह को साफ करें: वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग के टुकड़े की सतह को साफ करने के लिए एक उपयुक्त सफाई एजेंट (जैसे अल्कोहल, विशेष धातु क्लीनर, आदि) का उपयोग करें, तेल के दाग और ऑक्साइड परतों को हटा दें। ऑक्साइड परतों वाली धातुओं के लिए, यांत्रिक पॉलिशिंग या रासायनिक एसिड धोने का उपयोग उपचार के लिए किया जा सकता है।

3। टांका लगाने की सामग्री की गुणवत्ता की जाँच करें: योग्य टांका लगाने के तारों का उपयोग सुनिश्चित करें और यह कि फ्लक्स सामग्री और वितरण आवश्यकताओं को पूरा करें। यदि टांका लगाने का प्रवाह अपर्याप्त है, तो इसे मिलाप के तार को बदलने या टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान उचित रूप से टांका लगाने वाले प्रवाह को जोड़ने के लिए माना जा सकता है।

4। टांका लगाने वाले लोहे की नोक के तापमान को नियंत्रित करें: सुनिश्चित करें कि टांका लगाने वाले लोहे की नोक का तापमान उपयुक्त सीमा के भीतर है, बहुत अधिक या बहुत कम होने से बचें।

5। उचित रूप से वेल्डिंग समय सेट करें: वेल्डिंग समय की लंबाई मास्टर करें और बहुत लंबे या बहुत छोटे होने से बचें।

6। फिक्स्ड वेल्डिंग घटक: सुनिश्चित करें कि घटकों को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तय किया गया है ताकि ढीले घटकों के कारण आभासी वेल्डिंग से बचने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तय किया जा सके।

7। उपकरणों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव: नियमित रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरणों का निरीक्षण और बनाए रखें कि यह अच्छी कामकाजी स्थिति में है और उपकरण की समस्याओं के कारण होने वाले आभासी वेल्डिंग से बचें।