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Raisons et mesures préventives pour le soudage virtuel dans le soudage au laser

Vues: 0     Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-02-21 Origine: Site

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Les principales raisons du soudage virtuel dans le processus de soudage au laser comprennent les éléments suivants:


1. Température de soudage insuffisante: si la puissance du laser est trop faible ou si le temps de soudage est trop court, la soudure ne peut pas fondre et mouiller complètement la surface de la pièce, ce qui peut facilement conduire à un soudage virtuel. ‌

2. La propreté insuffisante de la surface de la soudure: les impuretés telles que les taches d'huile et les couches d'oxyde sur la surface de la soudure peuvent entraver l'adhésion de la soudure et entraîner un soudage virtuel. ‌

3.

4. Température incorrecte de la soudure pointe de fer: température excessive ou insuffisante de la pointe de fer à souder peut affecter la qualité du soudage et entraîner un soudage virtuel. ‌

5. Mauvais contrôle du temps de soudage: le temps de soudage trop long ou trop court peut affecter la fusion et la propagation de la soudure, conduisant à un soudage virtuel.

6. Composants lâches pendant le soudage: Si les composants soudés se lâchent pendant le soudage, il peut faire en sorte que la soudure ne remplisse pas complètement les joints de soudure, ce qui entraîne un soudage virtuel.

7. Oxydation des broches du composant: les broches des composants s'oxyderont progressivement pendant l'utilisation, provoquant une augmentation de la résistance aux contacts avec la soudure et la formation de soudage virtuel.

Les mesures pour empêcher le soudage virtuel dans le soudage au laser comprennent:


1. Ajuster les paramètres de soudage au laser: augmenter la puissance du laser ou prolonger le temps de soudage de manière appropriée, mais veillez à éviter d'endommager les pièces soudées en raison de la température élevée. Par exemple, une fois le soudage virtuel, la puissance laser peut être augmentée de 5% à 10% à chaque fois, tout en observant l'état du joint de soudure jusqu'à ce que le problème de soudage virtuel soit résolu.

2. Nettoyez la surface de la pièce de soudage: Avant le soudage, utilisez un agent de nettoyage approprié (comme l'alcool, le nettoyant métallique spécialisé, etc.) pour nettoyer la surface de la pièce de soudage, retirer les taches d'huile et les couches d'oxyde. Pour les métaux avec des couches d'oxyde, le polissage mécanique ou le lavage des acides chimiques peuvent être utilisés pour le traitement.

3. Vérifiez la qualité des matériaux de soudage: assurez-vous l'utilisation de fils de soudage qualifiés et que le contenu et la distribution de flux répondent aux exigences. Si le flux de soudage est insuffisant, il peut être considéré comme remplacer le fil de soudure ou ajouter un flux de soudure de manière appropriée pendant le processus de soudure.

4. Contrôlez la température de la pointe du fer à souder: assurez-vous que la température de la pointe de fer à souder se situe dans la plage appropriée, évitant d'être trop élevée ou trop faible.

5. Définir raisonnablement le temps de soudage: maîtriser la durée du temps de soudage et éviter d'être trop long ou trop court.

6. Composants de soudage fixe: assurez-vous que les composants sont fixés pendant le processus de soudage pour éviter le soudage virtuel causé par les composants lâches.

7. Inspection et maintenance régulières de l'équipement: Inspectez et maintenez régulièrement des équipements de soudage pour s'assurer qu'il est en bon état de fonctionnement et éviter le soudage virtuel causé par les problèmes d'équipement.


À propos de notre entreprise

Fondée en 2006, PDKJ est un fournisseur professionnel de solutions d'automatisation de soudage. La société a adopté la certification ISO9001 International Quality Management System, a plus de 80 brevets nationaux officiellement autorisés et appliqués, et un certain nombre de technologies de base dans le domaine du soudage comblent le fossé technique au pays et à l'étranger. Il s'agit d'une entreprise nationale de haute technologie.

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