Lazer Kaynakta Sanal Kaynak Yapmanın Sebepleri ve Önleyici Tedbirler

Lazer kaynak işleminde sanal kaynağın ana nedenleri arasında şunlar yer alır:

1. Yetersiz kaynak sıcaklığı: Lazer gücü çok düşükse veya kaynak süresi çok kısaysa, lehim iş parçasının yüzeyini tamamen eritemez ve ıslatamaz, bu da kolayca sanal kaynağa yol açabilir. ‌

2. Lehim yüzeyinin yetersiz temizliği: Lehim yüzeyindeki yağ lekeleri ve oksit tabakaları gibi yabancı maddeler lehimin yapışmasını engelleyebilir ve sanal lehimlemeye yol açabilir. ‌

3. Lehimleme malzemelerinin düşük kalitesi: Lehimleme malzemelerinin düşük saflığı, erime noktası ve diğer özellikleri veya eşit olmayan dağılım ve lehim akısının yetersiz içeriği lehimleme kalitesini etkileyebilir.

4. Havya ucunun uygun olmayan sıcaklığı: Havya ucunun aşırı veya yetersiz sıcaklığı kaynak kalitesini etkileyebilir ve sanal lehimlemeye neden olabilir. ‌

5. Kaynak süresinin kötü kontrolü: Çok uzun veya çok kısa kaynak süresi lehimin erimesini ve yayılmasını etkileyerek sanal lehimlemeye neden olabilir.

6. Kaynak sırasında gevşek bileşenler: Kaynak sırasında kaynaklı bileşenler gevşerse, lehimin lehim bağlantılarını tam olarak doldurmamasına neden olabilir ve bu da sanal lehimlemeye neden olabilir.

7. Bileşen piminin oksidasyonu: Bileşen pimleri kullanım sırasında yavaş yavaş oksitlenerek lehimle temas direncinin artmasına ve sanal lehimlemenin oluşmasına neden olur.

‌

Lazer kaynağında sanal kaynaklamayı önlemeye yönelik önlemler şunları içerir:

1. Lazer kaynak parametrelerini ayarlayın: lazer gücünü artırın veya kaynak süresini uygun şekilde uzatın, ancak yüksek sıcaklık nedeniyle kaynaklı parçalara zarar vermemeye dikkat edin. Örneğin, sanal lehimleme gerçekleştikten sonra, sanal lehimleme sorunu çözülene kadar lehim bağlantısının durumu gözlemlenirken lazer gücü her seferinde %5 -%10 oranında artırılabilir.

2. Kaynak parçasının yüzeyini temizleyin: Kaynak yapmadan önce uygun bir temizlik maddesi (alkol, özel metal temizleyici vb.) kullanarak kaynak parçasının yüzeyini temizleyin, yağ lekelerini ve oksit tabakalarını çıkarın. Oksit tabakalı metallerin işlenmesi için mekanik parlatma veya kimyasal asitle yıkama kullanılabilir.

3. Lehimleme malzemelerinin kalitesini kontrol edin: Nitelikli lehimleme tellerinin kullanıldığından ve akı içeriğinin ve dağıtımının gereksinimleri karşıladığından emin olun. Lehimleme akısı yetersizse, lehimleme işlemi sırasında lehim telinin değiştirilmesi veya uygun şekilde lehim akısı eklenmesi düşünülebilir.

4. Havya ucunun sıcaklığını kontrol edin: Havya ucunun sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olmasından kaçınarak uygun aralıkta olduğundan emin olun.

5. Kaynak süresini makul şekilde ayarlayın: Kaynak süresinin uzunluğuna hakim olun ve çok uzun veya çok kısa olmasından kaçının.

6. Sabit kaynak bileşenleri: Gevşek bileşenlerin neden olduğu sanal kaynaklamayı önlemek için kaynak işlemi sırasında bileşenlerin sabitlendiğinden emin olun.

7. Ekipmanın düzenli denetimi ve bakımı: İyi çalışır durumda olduğundan emin olmak ve ekipman sorunlarından kaynaklanan sanal kaynaklamayı önlemek için kaynak ekipmanını düzenli olarak denetleyin ve bakımını yapın.