Lazer kaynağında sanal kaynak için nedenler ve önleyici tedbirler

Lazer kaynak işleminde sanal kaynağın ana nedenleri aşağıdakileri içerir:

1. Yetersiz kaynak sıcaklığı: Lazer gücü çok düşükse veya kaynak süresi çok kısaysa, lehim iş parçasının yüzeyini tam olarak eritir ve ıslatamaz, bu da kolayca sanal kaynağa yol açabilir. ‌

2. Lehim yüzeyinin yetersiz temizliği: lehim yüzeyi üzerindeki yağ lekeleri ve oksit tabakaları gibi safsızlıklar lehimin yapışmasını engelleyebilir ve sanal lehimlemeye yol açabilir. ‌

3. Lehimleme malzemelerinin kalitesizliği: zayıf saflık, erime noktası ve lehimleme malzemelerinin diğer özellikleri veya eşit olmayan dağılım ve lehimleme akısının yetersiz içeriği, lehimleme kalitesini etkileyebilir.

4. Havalandırma Demir Uçunun Yanlış Sıcaklığı: Lehimleme demir ucunun aşırı veya yetersiz sıcaklığı kaynak kalitesini etkileyebilir ve sanal lehimlemeye yol açabilir. ‌

5. Kaynak süresinin zayıf kontrolü: Çok uzun veya çok kısa kaynak süresi, lehimin erimesini ve yayılmasını etkileyerek sanal lehimlemeye yol açabilir.

6. Kaynak sırasında gevşek bileşenler: Kaynaklı bileşenler kaynak sırasında gevşerse, lehimin lehim derzlerini tam olarak doldurmamasına neden olabilir ve bu da sanal lehimlemeye neden olabilir.

7. Bileşen pimi oksidasyonu: Bileşen pimleri kullanım sırasında kademeli olarak oksitlenir, bu da lehim ile temas direncinde bir artışa ve sanal lehimleme oluşturur.

‌

Lazer kaynağında sanal kaynağı önlemek için önlemler şunları içerir:

1. Lazer Kaynak Parametrelerini Ayarlayın: Lazer gücünü artırın veya kaynak süresini uygun şekilde genişletin, ancak yüksek sıcaklık nedeniyle kaynaklı parçalara zarar vermekten kaçınmaya dikkat edin. Örneğin, sanal lehimleme meydana geldikten sonra, lazer gücü her seferinde% 5-10 artırılabilirken, sanal lehimleme problemi çözülene kadar lehim ekleminin durumunu gözlemleyebilir.

2. Kaynak parçasının yüzeyini temizleyin: Kaynaktan önce, kaynak parçasının yüzeyini temizlemek için yağ lekelerini ve oksit tabakalarını çıkarmak için uygun bir temizlik maddesi (alkol, özel metal temizleyici vb.) Kullanın. Oksit tabakaları olan metaller için, tedavi için mekanik parlatma veya kimyasal asit yıkama kullanılabilir.

3. Lehimleme malzemelerinin kalitesini kontrol edin: Nitelikli lehimleme kablolarının kullanımını ve akı içeriği ve dağıtımının gereksinimleri karşıladığından emin olun. Lehim akısı yetersizse, lehim telini değiştirmek veya lehimleme işlemi sırasında lehimleme akısı uygun şekilde eklemek için düşünülebilir.

4. Havalandırma demir ucunun sıcaklığını kontrol edin: Havalandırma demir ucunun sıcaklığının uygun aralıkta olduğundan emin olun, çok yüksek veya çok düşük olmaktan kaçının.

5. Kaynak süresini makul bir şekilde ayarlayın: Kaynak süresinin uzunluğuna hakim olun ve çok uzun veya çok kısa olmaktan kaçının.

6. Sabit Kaynak Bileşenleri: Gevşek bileşenlerin neden olduğu sanal kaynağı önlemek için kaynak işlemi sırasında bileşenlerin sabit olduğundan emin olun.

7. Düzenli teftiş ve ekipmanların bakımı: İyi çalışır durumda olduğundan emin olmak ve ekipman sorunlarının neden olduğu sanal kaynaklardan kaçınmak için kaynak ekipmanlarını düzenli olarak inceleyin ve sürdürün.