Dôvody a preventívne opatrenia pre virtuálne zváranie pri laserovom zváraní

Medzi hlavné dôvody virtuálneho zvárania v procese laserového zvárania patria:

1. Nedostatočná teplota zvárania: Ak je výkon lasera príliš nízky alebo čas zvárania príliš krátky, spájka sa nemôže úplne roztaviť a zmáčať povrch obrobku, čo môže ľahko viesť k virtuálnemu zváraniu. ‌

2. Nedostatočná čistota povrchu spájky: Nečistoty ako olejové škvrny a vrstvy oxidov na povrchu spájky môžu brániť priľnavosti spájky a viesť k virtuálnemu spájkovaniu. ‌

3. Nízka kvalita spájkovacích materiálov: Zlá čistota, bod topenia a iné vlastnosti spájkovacích materiálov alebo nerovnomerné rozloženie a nedostatočný obsah spájkovacieho taviva, to všetko môže ovplyvniť kvalitu spájkovania.

4. Nesprávna teplota hrotu spájkovačky: Nadmerná alebo nedostatočná teplota hrotu spájkovačky môže ovplyvniť kvalitu zvárania a viesť k virtuálnemu spájkovaniu. ‌

5. Zlá kontrola času zvárania: Čas zvárania, ktorý je príliš dlhý alebo príliš krátky, môže ovplyvniť tavenie a šírenie spájky, čo vedie k virtuálnemu spájkovaniu.

6. Voľné súčiastky počas zvárania: Ak sa zvárané súčiastky počas zvárania uvoľnia, môže to spôsobiť, že spájka úplne nevyplní spájkované spoje, čo má za následok virtuálne spájkovanie.

7. Oxidácia kolíkov súčiastok: Vývody súčiastok budú počas používania postupne oxidovať, čo spôsobí zvýšenie kontaktného odporu s spájkou a vytvorí virtuálne spájkovanie.

‌

Opatrenia na zabránenie virtuálneho zvárania pri laserovom zváraní zahŕňajú:

1. Upravte parametre laserového zvárania: zvýšte výkon lasera alebo primerane predĺžte čas zvárania, ale dávajte pozor, aby ste nepoškodili zvárané časti v dôsledku vysokej teploty. Napríklad po virtuálnom spájkovaní sa výkon lasera môže zvýšiť zakaždým o 5% -10%, pričom sa sleduje stav spájkovaného spoja, kým sa problém virtuálneho spájkovania nevyrieši.

2. Očistite povrch zváracieho kusu: Pred zváraním použite vhodný čistiaci prostriedok (ako je lieh, špeciálny čistič kovov atď.) na čistenie povrchu zváracieho kusu, odstráňte olejové škvrny a vrstvy oxidov. Pre kovy s oxidovými vrstvami možno na ošetrenie použiť mechanické leštenie alebo chemické umývanie kyselinou.

3. Skontrolujte kvalitu spájkovacích materiálov: Zabezpečte použitie kvalifikovaných spájkovacích drôtov a to, či obsah taviva a jeho rozloženie zodpovedajú požiadavkám. Ak je spájkovací tok nedostatočný, môže sa zvážiť výmena spájkovacieho drôtu alebo vhodné doplnenie spájkovacieho toku počas procesu spájkovania.

4. Kontrolujte teplotu hrotu spájkovačky: Uistite sa, že teplota hrotu spájkovačky je v príslušnom rozsahu a vyhnite sa príliš vysokej alebo príliš nízkej teplote.

5. Rozumne nastavený čas zvárania: Zvládnite dĺžku času zvárania a vyhnite sa príliš dlhému alebo príliš krátkemu času.

6. Pevné zváracie komponenty: Uistite sa, že komponenty sú počas procesu zvárania upevnené, aby sa predišlo virtuálnemu zváraniu spôsobenému uvoľnenými komponentmi.

7. Pravidelná kontrola a údržba zariadenia: Pravidelne kontrolujte a udržiavajte zváracie zariadenie, aby ste sa uistili, že je v dobrom prevádzkovom stave a vyhnete sa virtuálnemu zváraniu spôsobenému problémami so zariadením.