Dôvody a preventívne opatrenia na virtuálne zváranie pri laserovom zváraní

Hlavné dôvody virtuálneho zvárania v procese laserového zvárania zahŕňajú nasledujúce:

1. Nedostatočná teplota zvárania: Ak je laserový výkon príliš nízky alebo čas zvárania je príliš krátky, spájka nemôže úplne roztaviť a navlhčiť povrch obrobku, čo môže ľahko viesť k virtuálnemu zváraniu. ‌

2. Nedostatočná čistota povrchu spájkovania: nečistoty, ako sú škvrny od oleja a oxidové vrstvy na povrchu spájkovania, môžu brániť priľnavosti spájkovania a viesť k virtuálnemu spájkovaniu. ‌

3. Zlá kvalita spájkovacích materiálov: zlá čistota, bod topenia a ďalšie vlastnosti spájkovacích materiálov alebo nerovnomerné rozdelenie a nedostatočný obsah spájkovacieho toku môžu ovplyvniť kvalitu spájkovania.

4. Nesprávna teplota spájkovacej špičky železa: Nadmerná alebo nedostatočná teplota spájkovacej špičky železa môže ovplyvniť kvalitu zvárania a viesť k virtuálnemu spájkovaniu. ‌

5. Zlá kontrola času zvárania: Čas zvárania, ktorý je príliš dlhý alebo príliš krátky, môže ovplyvniť topenie a šírenie spájkovania, čo vedie k virtuálnemu spájkovaniu.

6. Voľné komponenty počas zvárania: Ak sa zvárané komponenty uvoľnia počas zvárania, môže spôsobiť, že spájka úplne nenaplní spájkovacie kĺby, čo má za následok virtuálne spájkovanie.

7. Oxidácia kolíkov komponentov: Kódy komponentov sa počas používania postupne oxidujú, čo spôsobí zvýšenie kontaktného odporu so spájkou a vytvorením virtuálneho spájkovania.

‌

Medzi opatrenia na zabránenie virtuálneho zvárania pri laserovom zváraní zahŕňajú:

1. Upravte parametre laserového zvárania: Zvýšte laserový výkon alebo primerane predĺžte čas zvárania, ale buďte opatrní, aby ste zabránili poškodeniu zváraných častí v dôsledku vysokej teploty. Napríklad po virtuálnom spájkovaní sa laserová energia môže zakaždým zvýšiť o 5% -10%, pričom pozoruje stav spájkovacieho kĺbu, až kým nevyrieši problém virtuálneho spájkovania.

2. Vyčistite povrch zváračského kusu: Pred zváraním použite na čistenie povrchu zváračského kusu vhodné čistiace prostriedky (ako je alkohol, špecializovaný kovový čistiaci prostriedok atď.) Pre kovy s oxidovými vrstvami sa na ošetrenie môže použiť mechanické leštenie alebo pranie chemickej kyseliny.

3. Skontrolujte kvalitu spájkovacích materiálov: Uistite sa, že používajú kvalifikované spájkovacie vodiče a aby obsah a distribúcia toku spĺňala požiadavky. Ak je spájkovací tok nedostatočný, môže sa považovať za nahradenie spájkovacieho drôtu alebo primerane pridávajú tok spájkovania počas procesu spájkovania.

4. Ovládajte teplotu hrotu spájkovacieho železa: Uistite sa, že teplota hrotu spájkovacieho železa je v príslušnom rozsahu a vyhýbajte sa príliš vysokej alebo príliš nízkej.

5. Primerane nastavte čas zvárania: Zvládnite dĺžku času zvárania a vyhnite sa príliš dlhému alebo príliš krátkemu.

6. Pevné zváracie komponenty: Uistite sa, že komponenty sú počas procesu zvárania fixované, aby sa predišlo virtuálnemu zváraniu spôsobeným voľnými komponentmi.

7. Pravidelná kontrola a údržba zariadení: Pravidelne kontrolujte a udržiavajte zváracie zariadenia, aby ste sa uistili, že je v dobrom pracovnom stave a vyhýbajte sa virtuálnym zváraniam spôsobeným problémami so zariadením.