Cúiseanna agus Bearta Coisctheacha le haghaidh Táthú Fíorúil i Táthú Léasair

I measc na bpríomhchúiseanna le táthú fíorúil sa phróiseas táthú léasair tá:

1. Teocht táthú neamhleor: Má tá an chumhacht léasair ró-íseal nó má tá an t-am táthú ró-ghearr, ní féidir leis an sádróir dromchla an phíosa oibre a leá agus a fhliuchadh go hiomlán, rud a d'fhéadfadh táthú fíorúil a bheith mar thoradh go héasca. Tá

2. Glaineacht neamhleor an dromchla solder: Is féidir le neamhíonachtaí cosúil le stains ola agus sraitheanna ocsaíd ar an dromchla solder bac a chur ar greamaitheacht an tsádróra agus mar thoradh ar shádráil fíorúil. Tá

3. Droch-chaighdeán na n-ábhar sádrála: Is féidir le droch-íonacht, leáphointe, agus airíonna eile na n-ábhar sádrála, nó dáileadh míchothrom agus ábhar neamhdhóthanach flosc sádrála, difear do cháilíocht sádrála.

4. Teocht míchuí tip iarainn sádrála: Is féidir le teocht iomarcach nó neamhleor an tip iarainn sádrála difear a dhéanamh ar cháilíocht an táthú agus sádráil fhíorúil a bheith mar thoradh air. Tá

5. Rialú lag ar am táthú: Is féidir leis an am táthú atá ró-fhada nó ró-ghearr difear do leá agus scaipeadh solder, rud a fhágann go bhfuil sádráil fíorúil.

6. Comhpháirteanna scaoilte le linn táthú: Má thagann na comhpháirteanna táthaithe scaoilte le linn táthú, féadfaidh sé a bheith ina chúis leis an sádróir gan na hailt solder a líonadh go hiomlán, rud a fhágann sádráil fíorúil.

7. Ocsaídiú bioráin chomhpháirt: Déanfaidh bioráin chomhpháirt ocsaídiú de réir a chéile le linn úsáide, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar fhriotaíocht teagmhála le sádróir agus sádráil fíorúil a fhoirmiú.

Tá

I measc na mbeart chun táthú fíorúil a chosc i dtáthú léasair tá:

1. Paraiméadair táthú léasair a choigeartú: cumhacht léasair a mhéadú nó an t-am táthú a leathnú go cuí, ach bí cúramach chun damáiste a sheachaint do na codanna táthaithe de bharr teocht ard. Mar shampla, tar éis sádráil fíorúil a dhéanamh, is féidir an chumhacht léasair a mhéadú 5% -10% gach uair, agus stádas an chomhpháirteach solder á urramú go dtí go réitítear an fhadhb sádrála fíorúil.

2. Glan dromchla an phíosa táthú: Roimh an táthú, bain úsáid as gníomhaire glanadh oiriúnach (cosúil le alcól, glantóir miotail speisialaithe, etc.) chun dromchla an phíosa táthú a ghlanadh, stains ola agus sraitheanna ocsaíd a bhaint. Maidir le miotail le sraitheanna ocsaíd, is féidir snasú meicniúil nó níocháin aigéad ceimiceach a úsáid le haghaidh cóireála.

3. Seiceáil cáilíocht na n-ábhar sádrála: Cinntigh go n-úsáidfear sreanga sádrála cáilithe agus go gcomhlíonann an t-ábhar flux agus an dáileadh na ceanglais. Mura leor an flosc sádrála, is féidir a mheas an sreang sádrála a athsholáthar nó flosc sádrála a chur leis go cuí le linn an phróisis sádrála.

4. Teocht an rinn iarainn sádrála a rialú: Cinntigh go bhfuil teocht an rinn iarainn sádrála laistigh den raon cuí, ag seachaint a bheith ró-ard nó ró-íseal.

5. Am táthú socraithe go réasúnta: Máistir an fad ama táthú agus seachain a bheith ró-fhada nó ró-ghearr.

6. Comhpháirteanna táthú seasta: A chinntiú go socraítear na comhpháirteanna le linn an phróisis táthú chun táthú fíorúil de bharr comhpháirteanna scaoilte a sheachaint.

7. Cigireacht agus cothabháil rialta ar threalamh: Déan trealamh táthú a iniúchadh agus a chothabháil go rialta chun a chinntiú go bhfuil sé i riocht maith oibre agus táthú fíorúil de bharr fadhbanna trealaimh a sheachaint.