Sebab dan langkah pencegahan untuk kimpalan maya dalam kimpalan laser

Sebab utama kimpalan maya dalam proses kimpalan laser termasuk yang berikut:

1. ‌

2. Kebersihan yang tidak mencukupi permukaan solder: kekotoran seperti noda minyak dan lapisan oksida pada permukaan pateri boleh menghalang lekatan solder dan membawa kepada pematerian maya. ‌

3. Kualiti bahan pematerian yang buruk: kesucian yang lemah, titik lebur, dan sifat -sifat lain bahan pematerian, atau pengedaran yang tidak sekata dan kandungan fluks pematerian yang tidak mencukupi, semuanya boleh menjejaskan kualiti pematerian.

4. ‌

5. Kawalan yang lemah pada masa kimpalan: Masa kimpalan yang terlalu panjang atau terlalu pendek boleh menjejaskan lebur dan penyebaran solder, yang membawa kepada pematerian maya.

6. Komponen longgar semasa kimpalan: Jika komponen yang dikimpal menjadi longgar semasa kimpalan, ia boleh menyebabkan pateri tidak sepenuhnya mengisi sendi solder, mengakibatkan pematerian maya.

7. Pengoksidaan Pin Komponen: Pin komponen secara beransur -ansur mengoksida semasa penggunaan, menyebabkan peningkatan rintangan hubungan dengan solder dan membentuk pematerian maya.

‌

Langkah -langkah untuk mengelakkan kimpalan maya dalam kimpalan laser termasuk:

1. Laraskan parameter kimpalan laser: Meningkatkan kuasa laser atau melanjutkan masa kimpalan dengan sewajarnya, tetapi berhati -hati untuk mengelakkan merosakkan bahagian yang dikimpal akibat suhu tinggi. Sebagai contoh, selepas pematerian maya berlaku, kuasa laser dapat ditingkatkan sebanyak 5% -10% setiap kali, sambil memerhatikan status sendi solder sehingga masalah pematerian maya diselesaikan.

2. Bersihkan permukaan sekeping kimpalan: Sebelum kimpalan, gunakan agen pembersih yang sesuai (seperti alkohol, pembersih logam khusus, dan lain -lain) untuk membersihkan permukaan sekeping kimpalan, keluarkan noda minyak dan lapisan oksida. Untuk logam dengan lapisan oksida, penggilap mekanikal atau mencuci asid kimia boleh digunakan untuk rawatan.

3. Semak kualiti bahan pematerian: Pastikan penggunaan wayar pematerian yang berkelayakan dan kandungan dan pengedaran fluks memenuhi keperluan. Jika fluks pematerian tidak mencukupi, ia boleh dipertimbangkan untuk menggantikan wayar solder atau menambah fluks pematerian dengan sewajarnya semasa proses pematerian.

4. Kawal suhu hujung besi pematerian: Pastikan suhu hujung besi pematerian berada dalam julat yang sesuai, mengelakkan terlalu tinggi atau terlalu rendah.

5.

6. Komponen kimpalan tetap: Pastikan komponen ditetapkan semasa proses kimpalan untuk mengelakkan kimpalan maya yang disebabkan oleh komponen longgar.

7. Pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan secara berkala: Memeriksa dan menyelenggara peralatan kimpalan secara berkala untuk memastikan ia berada dalam keadaan kerja yang baik dan mengelakkan kimpalan maya yang disebabkan oleh masalah peralatan.