เหตุผลและมาตรการป้องกันสำหรับการเชื่อมเสมือนจริงในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

เหตุผลหลักสำหรับการเชื่อมเสมือนจริงในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีดังต่อไปนี้:

1. อุณหภูมิการเชื่อมไม่เพียงพอ: หากกำลังเลเซอร์ต่ำเกินไปหรือเวลาในการเชื่อมสั้นเกินไป โลหะบัดกรีจะไม่สามารถละลายได้เต็มที่และทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเปียก ซึ่งสามารถนำไปสู่การเชื่อมเสมือนจริงได้อย่างง่ายดาย ‌

2. ความสะอาดของพื้นผิวบัดกรีไม่เพียงพอ: สิ่งเจือปน เช่น คราบน้ำมันและชั้นออกไซด์บนพื้นผิวบัดกรีสามารถขัดขวางการยึดเกาะของโลหะบัดกรีและนำไปสู่การบัดกรีเสมือน ‌

3. วัสดุบัดกรีมีคุณภาพต่ำ: ความบริสุทธิ์ต่ำ จุดหลอมเหลว และคุณสมบัติอื่น ๆ ของวัสดุบัดกรี หรือการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอและมีฟลักซ์บัดกรีไม่เพียงพอ ล้วนส่งผลต่อคุณภาพการบัดกรีได้

4. อุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมของปลายหัวแร้ง: อุณหภูมิของปลายหัวแร้งที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมและนำไปสู่การบัดกรีเสมือนจริง ‌

5. การควบคุมเวลาในการเชื่อมไม่ดี: เวลาในการเชื่อมที่ยาวหรือสั้นเกินไปอาจส่งผลต่อการหลอมละลายและการแพร่กระจายของโลหะบัดกรี ซึ่งนำไปสู่การบัดกรีเสมือนจริง

6. ส่วนประกอบที่หลวมระหว่างการเชื่อม: หากส่วนประกอบที่เชื่อมหลวมระหว่างการเชื่อม อาจทำให้บัดกรีเติมรอยบัดกรีได้ไม่เต็ม ส่งผลให้เกิดการบัดกรีเสมือน

7. การเกิดออกซิเดชันของพินส่วนประกอบ: พินของส่วนประกอบจะค่อยๆ ออกซิไดซ์ระหว่างการใช้งาน ทำให้เกิดความต้านทานต่อการสัมผัสสารบัดกรีเพิ่มขึ้นและเกิดการบัดกรีเสมือน

‌

มาตรการป้องกันการเชื่อมเสมือนในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ได้แก่ :

1. ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมด้วยเลเซอร์: เพิ่มกำลังเลเซอร์หรือขยายเวลาการเชื่อมอย่างเหมาะสม แต่ต้องระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนที่เชื่อมเสียหายเนื่องจากอุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น หลังจากการบัดกรีเสมือนเกิดขึ้น กำลังเลเซอร์จะเพิ่มขึ้น 5% -10% ในแต่ละครั้ง โดยสังเกตสถานะของข้อต่อบัดกรีจนกว่าปัญหาการบัดกรีเสมือนจะได้รับการแก้ไข

2. ทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นเชื่อม: ก่อนการเชื่อม ให้ใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสม (เช่น แอลกอฮอล์ น้ำยาทำความสะอาดโลหะพิเศษ ฯลฯ) เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นเชื่อม ขจัดคราบน้ำมันและชั้นออกไซด์ สำหรับโลหะที่มีชั้นออกไซด์ สามารถใช้การขัดเชิงกลหรือการล้างด้วยกรดเคมีเพื่อการบำบัดได้

3. ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุบัดกรี: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้ลวดบัดกรีที่ผ่านการรับรองและปริมาณฟลักซ์และการกระจายเป็นไปตามข้อกำหนด หากฟลักซ์บัดกรีไม่เพียงพอ ก็สามารถพิจารณาเปลี่ยนลวดบัดกรีหรือเติมฟลักซ์บัดกรีได้อย่างเหมาะสมในระหว่างกระบวนการบัดกรี

4. ควบคุมอุณหภูมิของปลายหัวแร้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของปลายหัวแร้งอยู่ในช่วงที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงการสูงหรือต่ำเกินไป

5. ตั้งเวลาการเชื่อมอย่างเหมาะสม: ควบคุมความยาวของเวลาในการเชื่อมและหลีกเลี่ยงการยาวหรือสั้นเกินไป

6. ส่วนประกอบการเชื่อมแบบคงที่: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบได้รับการแก้ไขในระหว่างกระบวนการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมเสมือนที่เกิดจากส่วนประกอบที่หลวม

7. การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์การเชื่อมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและหลีกเลี่ยงการเชื่อมเสมือนจริงที่เกิดจากปัญหาของอุปกรณ์