เหตุผลและมาตรการป้องกันสำหรับการเชื่อมเสมือนจริงในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

เหตุผลหลักสำหรับการเชื่อมเสมือนจริงในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์รวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

1. อุณหภูมิการเชื่อมที่ไม่เพียงพอ: หากพลังงานเลเซอร์ต่ำเกินไปหรือเวลาการเชื่อมสั้นเกินไปบัดกรีไม่สามารถละลายและเปียกพื้นผิวของชิ้นงานได้อย่างเต็มที่ซึ่งสามารถนำไปสู่การเชื่อมเสมือนได้อย่างง่ายดาย

2. ความสะอาดไม่เพียงพอของพื้นผิวบัดกรี: สิ่งสกปรกเช่นคราบน้ำมันและชั้นออกไซด์บนพื้นผิวบัดกรีสามารถขัดขวางการยึดเกาะของบัดกรีและนำไปสู่การบัดกรีเสมือนจริง

3. วัสดุบัดกรีคุณภาพต่ำ: ความบริสุทธิ์ที่ไม่ดีจุดหลอมเหลวและคุณสมบัติอื่น ๆ ของวัสดุบัดกรีหรือการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอและเนื้อหาที่ไม่เพียงพอของฟลักซ์การบัดกรีทั้งหมดอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพการบัดกรี

4. อุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมของปลายบัดกรีปลาย: อุณหภูมิที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอของปลายบัดกรีปลายสุดอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อมและนำไปสู่การบัดกรีเสมือนจริง

5. การควบคุมเวลาการเชื่อมที่ไม่ดี: เวลาการเชื่อมที่ยาวเกินไปหรือสั้นเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อการหลอมละลายและการแพร่กระจายของบัดกรีซึ่งนำไปสู่การบัดกรีเสมือนจริง

6. ส่วนประกอบที่หลวมในระหว่างการเชื่อม: หากส่วนประกอบเชื่อมจะหลวมในระหว่างการเชื่อมมันอาจทำให้การประสานไม่เติมข้อต่อประสานอย่างเต็มที่ส่งผลให้บัดกรีเสมือนจริง

7. การออกซิเดชันของส่วนประกอบ: หมุดส่วนประกอบจะค่อยๆออกซิไดซ์ระหว่างการใช้งานทำให้เกิดการต้านทานการสัมผัสกับการประสานและการสร้างการบัดกรีเสมือนจริง

มาตรการเพื่อป้องกันการเชื่อมเสมือนในการเชื่อมด้วยเลเซอร์รวมถึง:

1. ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมด้วยเลเซอร์: เพิ่มกำลังเลเซอร์หรือขยายเวลาการเชื่อมอย่างเหมาะสม แต่ระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายชิ้นส่วนที่เชื่อมเนื่องจากอุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่นหลังจากการบัดกรีเสมือนเกิดขึ้นพลังงานเลเซอร์สามารถเพิ่มขึ้น 5% -10% ในแต่ละครั้งในขณะที่สังเกตสถานะของการประสานร่วมจนกว่าปัญหาการบัดกรีเสมือนจะได้รับการแก้ไข

2. ทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนเชื่อม: ก่อนการเชื่อมให้ใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสม (เช่นแอลกอฮอล์เครื่องทำความสะอาดโลหะพิเศษ ฯลฯ ) เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนเชื่อมลบคราบน้ำมันและชั้นออกไซด์ สำหรับโลหะที่มีชั้นออกไซด์การขัดกลไกหรือการล้างกรดเคมีสามารถใช้ในการรักษา

3. ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุบัดกรี: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้สายบัดกรีที่ผ่านการรับรองและเนื้อหาและการกระจายของฟลักซ์ตรงตามข้อกำหนด หากฟลักซ์การบัดกรีไม่เพียงพอก็สามารถพิจารณาให้เปลี่ยนสายบัดกรีหรือเพิ่มฟลักซ์การบัดกรีอย่างเหมาะสมในระหว่างกระบวนการบัดกรี

4. ควบคุมอุณหภูมิของปลายบัดกรีปลาย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของปลายบัดกรีอยู่ในช่วงที่เหมาะสมหลีกเลี่ยงการสูงหรือต่ำเกินไป

5. กำหนดเวลาการเชื่อมอย่างสมเหตุสมผล: ใช้เวลาในการเชื่อมและหลีกเลี่ยงการอยู่นานหรือสั้นเกินไป

6. ส่วนประกอบการเชื่อมคงที่: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบได้รับการแก้ไขในระหว่างกระบวนการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมเสมือนที่เกิดจากส่วนประกอบที่หลวม

7. การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เชื่อมเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและหลีกเลี่ยงการเชื่อมเสมือนที่เกิดจากปัญหาอุปกรณ์