Razones y medidas preventivas para soldadura virtual en soldadura por láser

Las principales razones para la soldadura virtual en el proceso de soldadura por láser incluyen lo siguiente:

1. Temperatura de soldadura insuficiente: si la potencia del láser es demasiado baja o el tiempo de soldadura es demasiado corto, la soldadura no puede derretir y humedecer completamente la superficie de la pieza de trabajo, lo que puede conducir fácilmente a soldadura virtual. ‌

2. La limpieza insuficiente de la superficie de la soldadura: las impurezas como las manchas de aceite y las capas de óxido en la superficie de soldadura pueden obstaculizar la adhesión de la soldadura y conducir a la soldadura virtual. ‌

3. Plaza de mala calidad de los materiales de soldadura: la mala pureza, el punto de fusión y otras propiedades de los materiales de soldadura, o la distribución desigual y el contenido insuficiente del flujo de soldadura, pueden afectar la calidad de soldadura.

4. Temperatura inadecuada de la punta de soldado: la temperatura excesiva o insuficiente de la punta de soldado de hierro puede afectar la calidad de la soldadura y conducir a la soldadura virtual. ‌

5. Mal control del tiempo de soldadura: tiempo de soldadura que es demasiado largo o demasiado corto puede afectar la fusión y la propagación de la soldadura, lo que lleva a soldadura virtual.

6. Componentes sueltos durante la soldadura: si los componentes soldados se sueltan durante la soldadura, puede hacer que la soldadura no llene completamente las juntas de soldadura, lo que resulta en soldadura virtual.

7. Oxidación del pin de componente: los pines de componentes se oxidarán gradualmente durante el uso, causando un aumento en la resistencia de contacto con soldadura y formando soldadura virtual.

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Las medidas para evitar la soldadura virtual en la soldadura por láser incluyen:

1. Ajuste los parámetros de soldadura por láser: aumente la potencia del láser o extienda el tiempo de soldadura adecuadamente, pero tenga cuidado de evitar dañar las piezas soldadas debido a la alta temperatura. Por ejemplo, después de que se produce la soldadura virtual, la potencia del láser se puede aumentar en un 5% -10% cada vez, al tiempo que observa el estado de la articulación de soldadura hasta que se resuelve el problema de soldadura virtual.

2. Limpie la superficie de la pieza de soldadura: antes de la soldadura, use un agente de limpieza adecuado (como alcohol, limpiador de metal especializado, etc.) para limpiar la superficie de la pieza de soldadura, eliminar las manchas de aceite y las capas de óxido. Para los metales con capas de óxido, se puede usar pulido mecánico o lavado de ácido químico para el tratamiento.

3. Verifique la calidad de los materiales de soldadura: asegúrese del uso de cables de soldadura calificados y que el contenido y la distribución de flujo cumplan con los requisitos. Si el flujo de soldadura es insuficiente, se puede considerar reemplazar el cable de soldadura o agregar flujo de soldadura adecuadamente durante el proceso de soldadura.

4. Controle la temperatura de la punta de soldado del hierro: asegúrese de que la temperatura de la punta del hierro de soldadura esté dentro del rango apropiado, evitando ser demasiado alta o demasiado baja.

5. Razonablemente, establezca tiempo de soldadura: domine la duración del tiempo de soldadura y evite ser demasiado largo o demasiado corto.

6. Componentes de soldadura fijos: asegúrese de que los componentes estén fijos durante el proceso de soldadura para evitar la soldadura virtual causada por componentes sueltos.

7. Inspección y mantenimiento regulares del equipo: Inspeccione y mantenga regularmente equipos de soldadura para asegurarse de que esté en buenas condiciones de trabajo y evitar la soldadura virtual causada por problemas de equipos.