Důvody a preventivní opatření pro virtuální svařování ve svařování laseru

Mezi hlavní důvody pro virtuální svařování v procesu svařování laseru patří následující:

1. Nedostatečná teplota svařování: Pokud je laserový výkon příliš nízký nebo je doba svařování příliš krátká, pájka se nemůže plně roztavit a mokrý povrch obrobku, což může snadno vést k virtuálnímu svařování. ‌

2. Nedostatečná čistota povrchu pájky: nečistoty, jako jsou olejové skvrny a vrstvy oxidu na povrchu pájky, mohou bránit adhezi pájky a vést k virtuálnímu pájení. ‌

3. Špatná kvalita pájenských materiálů: Špatná čistota, bod tání a další vlastnosti pájenských materiálů nebo nerovnoměrné distribuce a nedostatečný obsah pájecího toku může ovlivnit kvalitu pájení.

4. Nesprávná teplota Špičky Železo: Nadměrná nebo nedostatečná teplota špičky železa může ovlivnit kvalitu svařování a vést k virtuálnímu pájení. ‌

5. Špatná kontrola času svařování: Doba svařování, která je příliš dlouhá nebo příliš krátká, může ovlivnit tání a šíření pájky, což vede k virtuálnímu pájení.

6. Volné komponenty během svařování: Pokud se svařované komponenty během svařování uvolní, může způsobit, že pájka plně nenaplní pájecí klouby, což má za následek virtuální pájení.

7. Oxidace kolíku komponenty: Kolíky komponent budou během používání postupně oxidovány, což způsobí zvýšení odolnosti proti kontaktu s pájkou a vytváří virtuální pájení.

‌

Mezi opatření k prevenci virtuálního svařování v laserovém svařování patří:

1. Upravte parametry svařování laseru: Zvyšte laserovou energii nebo přiměřeně prodlužujte dobu svařování, ale buďte opatrní, abyste se vyhnuli poškození svařovaných částí v důsledku vysoké teploty. Například poté, co dojde k virtuálnímu pájení, může být laserový výkon zvýšen pokaždé o 5% -10%, zatímco pozoruje stav pájecího kloubu, dokud nebude vyřešen problém virtuálního pájení.

2. Vyčistěte povrch svařovacího kusu: Před svařováním použijte vhodný čisticí prostředky (jako je alkohol, specializovaný čistič kovů atd.) K vyčištění povrchu svařovacího kusu, odstranění olejových skvrn a oxidových vrstev. Pro kovy s oxidovými vrstvami lze pro léčbu použít mechanické leštění nebo promytí chemických kyselin.

3. Zkontrolujte kvalitu materiálů páječek: Ujistěte se, že používání kvalifikovaných pájecích vodičů a to, že obsah a distribuce toku splňuje požadavky. Pokud je pájecí tok nedostatečný, lze zvážit, aby se pájecí vodič nahradil nebo přidal tok pájecího toku během pájecího procesu.

4. Ovládejte teplotu špičky železa pájecího: Ujistěte se, že teplota špičky železa páječky je ve vhodném rozsahu a zabrání příliš vysokému nebo příliš nízkému.

5. Přiměřeně nastavte čas svařování: Zvládněte délku doby svařování a vyhýbejte se příliš dlouhému nebo příliš krátkému.

6. Opravené komponenty svařování: Zajistěte, aby komponenty byly během procesu svařování pevné, aby se zabránilo virtuálnímu svařování způsobenému volnými komponenty.

7. Pravidelná kontrola a údržba zařízení: Pravidelně kontrolujte a udržujte svařovací zařízení, abyste zajistili, že je v dobrém provozním stavu a vyhýbá se virtuálnímu svařování způsobenému problémům s vybavením.