Důvody a preventivní opatření pro virtuální svařování v laserovém svařování

Mezi hlavní důvody pro virtuální svařování v procesu laserového svařování patří následující:

1. Nedostatečná teplota svařování: Pokud je výkon laseru příliš nízký nebo doba svařování příliš krátká, pájka nemůže plně roztavit a smáčet povrch obrobku, což může snadno vést k virtuálnímu svařování. ‌

2. Nedostatečná čistota povrchu pájky: Nečistoty, jako jsou olejové skvrny a vrstvy oxidů na povrchu pájky, mohou bránit přilnavosti pájky a vést k virtuálnímu pájení. ‌

3. Špatná kvalita pájecích materiálů: Špatná čistota, bod tání a další vlastnosti pájecích materiálů nebo nerovnoměrné rozložení a nedostatečný obsah pájecího tavidla, to vše může ovlivnit kvalitu pájení.

4. Nesprávná teplota hrotu páječky: Nadměrná nebo nedostatečná teplota hrotu páječky může ovlivnit kvalitu svařování a vést k virtuálnímu pájení. ‌

5. Špatná kontrola doby svařování: Příliš dlouhá nebo příliš krátká doba svařování může ovlivnit tavení a šíření pájky, což vede k virtuálnímu pájení.

6. Uvolněné součásti během svařování: Pokud se svařované součásti během svařování uvolní, může to způsobit, že pájka zcela nevyplní pájené spoje, což má za následek virtuální pájení.

7. Oxidace kolíků součástí: Kolíky součástí budou během používání postupně oxidovat, což způsobí zvýšení kontaktního odporu s pájkou a vytvoří virtuální pájení.

‌

Opatření k zamezení virtuálního svařování při laserovém svařování zahrnují:

1. Upravte parametry laserového svařování: zvyšte výkon laseru nebo přiměřeně prodlužte dobu svařování, ale buďte opatrní, abyste nepoškodili svařované díly vlivem vysoké teploty. Například poté, co dojde k virtuálnímu pájení, lze výkon laseru zvýšit pokaždé o 5 % až 10 %, přičemž je třeba sledovat stav pájeného spoje, dokud není problém virtuálního pájení vyřešen.

2. Očistěte povrch svařovaného kusu: Před svařováním použijte vhodný čisticí prostředek (jako je líh, speciální čistič kovů atd.) k vyčištění povrchu svařovaného kusu, odstranění olejových skvrn a oxidových vrstev. U kovů s oxidovými vrstvami lze k ošetření použít mechanické leštění nebo chemické mytí kyselinou.

3. Zkontrolujte kvalitu pájecích materiálů: Zajistěte použití kvalifikovaných pájecích drátů a to, že obsah tavidla a distribuce splňují požadavky. Pokud je pájecí tavidlo nedostatečné, lze zvážit výměnu pájecího drátu nebo vhodné přidání pájecího tavidla během procesu pájení.

4. Kontrolujte teplotu hrotu páječky: Ujistěte se, že teplota hrotu páječky je v příslušném rozsahu a vyhněte se příliš vysoké nebo příliš nízké teplotě.

5. Rozumně nastavená doba svařování: Zvládněte délku doby svařování a vyhněte se příliš dlouhé nebo příliš krátké době.

6. Pevné svařovací součásti: Zajistěte, aby byly součásti během procesu svařování upevněny, aby se zabránilo virtuálnímu svařování způsobenému uvolněnými součástmi.

7. Pravidelná kontrola a údržba zařízení: Pravidelně kontrolujte a udržujte svařovací zařízení, abyste se ujistili, že je v dobrém provozním stavu, a vyhněte se virtuálnímu svařování způsobenému problémy se zařízením.