Причины и меры профилактики виртуальной сварки при лазерной сварке

К основным причинам виртуальной сварки в процессе лазерной сварки относятся следующие:

1. Недостаточная температура сварки. Если мощность лазера слишком низкая или время сварки слишком короткое, припой не может полностью расплавиться и смочить поверхность заготовки, что может легко привести к виртуальной сварке. ‌

2. Недостаточная чистота поверхности припоя. Примеси, такие как масляные пятна и оксидные слои на поверхности припоя, могут препятствовать адгезии припоя и привести к виртуальной пайке. ‌

3. Плохое качество материалов для пайки. Плохая чистота, температура плавления и другие свойства материалов для пайки, а также неравномерное распределение и недостаточное содержание флюса для пайки могут повлиять на качество пайки.

4. Неправильная температура жала паяльника. Чрезмерная или недостаточная температура жала паяльника может повлиять на качество сварки и привести к виртуальной пайке. ‌

5. Плохой контроль времени сварки. Слишком большое или слишком короткое время сварки может повлиять на плавление и растекание припоя, что приведет к виртуальной пайке.

6. Ослабленные компоненты во время сварки. Если свариваемые компоненты ослабляются во время сварки, это может привести к тому, что припой не полностью заполнит паяные соединения, что приведет к виртуальной пайке.

7. Окисление контактов компонента. Контакты компонентов будут постепенно окисляться во время использования, что приводит к увеличению сопротивления контакта с припоем и образованию виртуальной пайки.

‌

К мерам по предотвращению виртуальной сварки при лазерной сварке относятся:

1. Отрегулируйте параметры лазерной сварки: увеличьте мощность лазера или увеличьте время сварки соответствующим образом, но будьте осторожны, чтобы не повредить свариваемые детали из-за высокой температуры. Например, после того, как происходит виртуальная пайка, мощность лазера можно каждый раз увеличивать на 5–10%, наблюдая при этом за состоянием паяного соединения до тех пор, пока проблема виртуальной пайки не будет решена.

2. Очистите поверхность свариваемой детали: перед сваркой используйте подходящее чистящее средство (например, спирт, специальный очиститель для металла и т. д.), чтобы очистить поверхность свариваемой детали, удалить масляные пятна и оксидные слои. Для металлов с оксидными слоями для обработки можно использовать механическую полировку или химическую кислотную промывку.

3. Проверьте качество паяльных материалов: убедитесь, что используется сертифицированная паяльная проволока, а содержание и распределение флюса соответствуют требованиям. Если паяльного флюса недостаточно, можно рассмотреть возможность замены паяльной проволоки или добавления паяльного флюса в процессе пайки.

4. Контролируйте температуру жала паяльника: убедитесь, что температура жала паяльника находится в соответствующем диапазоне, избегая слишком высоких или слишком низких значений.

5. Разумно установите время сварки: следите за длительностью сварки и избегайте ее слишком долгого или слишком короткого времени.

6. Фиксированные сварочные компоненты: убедитесь, что компоненты зафиксированы во время процесса сварки, чтобы избежать виртуальной сварки, вызванной незакрепленными компонентами.

7. Регулярная проверка и техническое обслуживание оборудования. Регулярно проверяйте и обслуживайте сварочное оборудование, чтобы убедиться, что оно находится в хорошем рабочем состоянии, и избегайте виртуальной сварки, вызванной проблемами с оборудованием.