Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикайте время: 2025-02-21 Происхождение: Сайт
1. Недостаточная температура сварки: если лазерная мощность слишком низкая или время сварки слишком короткое, припой не может полностью растопить и намочить поверхность заготовки, что может легко привести к виртуальной сварке.
2. Недостаточная чистота поверхности припоя: примеси, такие как масляные пятна и оксидные слои на поверхности припоя, могут препятствовать адгезии припоя и привести к виртуальной пайке.
3. Плохое качество пайки: плохая чистота, температура плавления и другие свойства пайки или неравномерное распределение и недостаточное содержание потока пайки, все могут повлиять на качество пайки.
4. Неправильная температура пайкового наконечника железа: чрезмерная или недостаточная температура пайкового наконечника железа может повлиять на качество сварки и привести к виртуальной пайке.
5. Плохое контроль над временем сварки: время сварки, которое слишком длинное или слишком короткое, может повлиять на плавление и распространение припоя, что приведет к виртуальной пайке.
6. Свободные компоненты во время сварки: если сварные компоненты становятся свободными во время сварки, это может привести к тому, что припоя не полностью заполняет припоры, что приведет к виртуальной пайке.
7. Компонентное окисление: компонентные штифты будут постепенно окислять во время использования, вызывая увеличение сопротивления контакта с приповкой и образуя виртуальную пайку.
1. Отрегулируйте параметры лазерной сварки: увеличивайте лазерную мощность или продлите время сварки надлежащим образом, но будьте осторожны, чтобы избежать повреждения сварных деталей из -за высокой температуры. Например, после возникновения виртуальной пайки лазерная мощность может быть увеличена на 5% -10% каждый раз, при этом наблюдая за статусом припоя до тех пор, пока не будет решена проблема виртуальной пайки.
2. Очистите поверхность сварки: перед сваркой используйте подходящий чистящий агент (такой как спирт, специализированный чистящий металл и т. Д.), Чтобы очистить поверхность сварки, удалить масляные пятна и оксидные слои. Для металлов с оксидными слоями для лечения можно использовать механическую полировку или химическую кислоту.
3. Проверьте качество пайки: убедитесь, что использование квалифицированных пайков и, чтобы содержание потока и распределение соответствует требованиям. Если поток пайки недостаточен, его можно рассмотреть для замены припоя или надлежащим образом добавить поток пайки во время процесса пайки.
4. Управляйте температурой наконечника пайки железа: убедитесь, что температура наконечника пайки железа находится в пределах соответствующего диапазона, избегая слишком высокой или слишком низкой.
5. Разумно установлено время сварки: овладеть продолжительностью сварки и избежать слишком длинной или слишком короткой.
6. Компоненты фиксированной сварки: убедитесь, что компоненты фиксируются во время процесса сварки, чтобы избежать виртуальной сварки, вызванной свободными компонентами.
7. Регулярный осмотр и техническое обслуживание оборудования: регулярно осматривайте и поддерживайте сварочное оборудование, чтобы убедиться, что оно находится в хорошем рабочем состоянии и избегает виртуальной сварки, вызванной проблемами оборудования.
