Solución completa para el proceso de soldadura por manchas

01. Proceso de soldadura de manchas

La soldadura puntual, como su nombre lo indica, es un proceso de calentamiento local y derretido de dos placas de metal, y luego aplica presión para recristalizar las partes derretidas, logrando una conexión firme entre las placas de metal. En la producción industrial, la soldadura por puntos se utiliza principalmente para empalmar, reforzar y conectar láminas de metal.

La soldadura por puntos se aplica principalmente en las siguientes áreas:

1. Fabricación de automóviles: se puede utilizar para soldar componentes del cuerpo, chasis, capucha del motor, paneles de las puertas y estructuras de marco. Especialmente en la superposición y la fijación de piezas de estampado de metal de carrocería, la tecnología de soldadura por puntos juega un papel importante

2. Fabricación de baterías de litio: se utiliza para soldar los electrodos positivos y negativos de las baterías para garantizar su rendimiento de seguridad y vida útil.

3. Aeroespacial: ampliamente utilizado para soldar componentes clave, como fuselaje de aeronaves, alas, motores, etc.

4. Fabricación de electrodomésticos: se utiliza principalmente para soldar y fijar estructuras de placas delgadas. Productos como aires acondicionados, refrigeradores, lavadoras, etc.

5. Industria de componentes electrónicos y eléctricos: la tecnología de soldadura por puntos se utiliza en la soldadura de contactos de plata en varios interruptores y componentes electrónicos.

6. Otros campos de fabricación industrial: además de los campos mencionados anteriormente, la tecnología de soldadura por puntos también se usa ampliamente en la soldadura de estructura de metales en industrias como tuberías, construcción, barcos, ferrocarriles y petroquímicos.

02. Característica

Durante la soldadura puntual, las piezas soldadas forman una junta de vuelta y se comprimen entre dos electrodos. Sus características principales son las siguientes:

1. Velocidad de soldadura rápida: debido al hecho de que la soldadura puntual solo calienta el área de conexión local y tiene un tiempo de calefacción corto, la velocidad de soldadura es rápida y la eficiencia de producción es alta.

2. Calidad estable y confiable: durante la soldadura por puntos, el tiempo de calefacción para el área de conexión es muy corta, y la velocidad de soldadura es rápida, por lo que la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación de la parte soldada es pequeña y no es fácil de romper. Mientras tanto, debido al hecho de que la soldadura puntual solo consume energía eléctrica y no requiere materiales de llenado, flujo, gas, etc., la calidad de soldadura es estable y confiable.

3. Alto grado de mecanización y automatización: la máquina de soldadura por puntos adopta un sistema de control automatizado, que puede lograr la producción continua y automatizada y mejorar la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, las máquinas de soldadura por puntos utilizan la presión de los electrodos para la soldadura, lo que puede evitar errores causados ​​por la operación manual y garantizar la estabilidad y la consistencia de la calidad de la soldadura.

4. Baja intensidad de mano de obra: las máquinas de soldadura por puntos son fáciles de operar y tienen un alto grado de mecanización y automatización, lo que resulta en una menor intensidad de mano de obra para los trabajadores.

5. Alto costo del equipo: debido a la alta corriente y la presión requeridas para la soldadura con máquinas de soldadura por puntos, la potencia del equipo es relativamente alta y el costo es alto. Mientras tanto, debido al uso de electrodos para soldar en máquinas de soldadura por puntos, el costo de los consumibles para electrodos también es relativamente alto.

6. Es difícil realizar pruebas no destructivas en puntos de soldadura: debido al tiempo de calentamiento corto y la velocidad rápida de soldadura de manchas, las pruebas no destructivas de los puntos de soldadura son difíciles.

03. Proceso de operación

Antes de soldar, la superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse a fondo. El método de limpieza comúnmente utilizado es el lavado de ácido, que implica el primero en piquero en ácido sulfúrico calentado con una concentración del 10%, y luego enjuague en agua caliente. El proceso de soldadura específico es el siguiente:

(1) Inserte la junta de la pieza de trabajo entre los electrodos superior e inferior de la máquina de soldadura de manchas y sujetarla firmemente;

(2) La electricidad se aplica para calentar la superficie de contacto entre dos piezas de trabajo, causando fusión local y formando un núcleo fundido;

(3) Mantenga la presión después del apagón, lo que permite que el núcleo fundido se enfríe y se solidifique bajo presión, formando articulaciones de soldadura;

(4) Retire la presión y elimine la pieza de trabajo.

04. Factor de influencia

Los principales factores de influencia de la calidad de soldadura incluyen la corriente de soldadura y el tiempo de energización, la presión del electrodo y el desvío de corriente.

1. Corriente de soldadura y tiempo de energización

La soldadura puntual se puede dividir en dos tipos: especificación dura y especificación suave, basada en la magnitud de la corriente de soldadura y la duración del tiempo de electrificación. La especificación de pasar una alta corriente en un corto período de tiempo se llama especificación dura, que tiene las ventajas de alta productividad, larga vida útil de electrodos y pequeña deformación de las partes soldadas, y es adecuada para soldar metales con buena conductividad térmica. Una especificación que utiliza una corriente más pequeña durante un período de tiempo más largo se llama especificación blanda, que tiene una menor productividad y es adecuada para soldar metales con tendencia hacia el enfriamiento y el endurecimiento.

2. Presión del electrodo

Cuando la soldadura por puntos, la presión aplicada a la pieza de trabajo a través del electrodo se llama presión del electrodo. La presión de electrodo apropiada puede garantizar un buen contacto entre el metal en el área de soldadura, promover la transferencia de calor y la fusión metálica. Cuando la presión es alta, puede eliminar la contracción y la porosidad que puede ocurrir durante la solidificación del núcleo de soldadura. Sin embargo, la disminución de la resistencia y la densidad de corriente durante el proceso de soldadura conduce a un calentamiento insuficiente de la pieza de trabajo, una reducción en el diámetro del núcleo de soldadura y una disminución en la resistencia de la junta de soldadura. La magnitud de la presión del electrodo se puede seleccionar en función de los siguientes factores:

(1) El material del componente soldado. Cuanto mayor sea la resistencia de alta temperatura del material, mayor será la presión del electrodo requerida. Por lo tanto, al soldar acero inoxidable y acero resistente al calor, se debe usar una presión de electrodo más alta que cuando se soldan acero bajo en carbono.

(2) Parámetros de soldadura. Cuanto más difícil sea la especificación de soldadura, mayor será la presión del electrodo.

3. Diversión

Cuando la soldadura por puntos, la corriente que fluye fuera del circuito de soldadura principal se llama derivación. El desvío reduce la corriente que fluye a través del área de soldadura, lo que resulta en calentamiento insuficiente y una disminución significativa en la resistencia del punto de soldadura, lo que afecta la calidad de la soldadura. Los factores que afectan el grado de desvío incluyen principalmente los siguientes aspectos:

(1) Espesor de soldadura y espacio entre los puntos de soldadura. A medida que aumenta la distancia entre las juntas de soldadura, la resistencia de la derivación aumenta y el grado de derivación disminuye. Cuando se usa un espacio de puntos convencional de 30-50 mm, la corriente de derivación representa del 25% al ​​40% de la corriente total, y el grado de derivación disminuye a medida que disminuye el grosor de la soldadura.

(2) Condición de la superficie de los componentes soldados. Cuando hay óxidos o suciedad en la superficie de las partes soldadas, aumenta la resistencia de contacto entre las dos partes soldadas, y la corriente que pasa a través del área de soldadura disminuye, es decir, aumenta el grado de desvío. La pieza de trabajo se puede encurtir, arenarse o pulir.

05. Precauciones de seguridad

(1) El interruptor de pie de la máquina de soldadura debe tener una cubierta protectora resistente para evitar un funcionamiento accidental.

(2) El sitio de la tarea debe estar equipado con un deflector para evitar que las chispas salpicen.

(3) Los soldadores deben usar gafas protectores de luz plana, guantes, ropa de trabajo, etc. Durante la soldadura

(4) El lugar donde se coloca la máquina de soldadura debe mantenerse seca y el suelo debe cubrirse con placas antideslizantes.

(5) Después de completar el trabajo de soldadura, la potencia debe cortarse y el interruptor de agua de enfriamiento debe extenderse durante 10 segundos antes de apagar. Cuando la temperatura es baja, el agua acumulada en la vía fluvial también debe drenarse para evitar la congelación.