Solución completa para el proceso de soldadura por puntos

01.Proceso de soldadura por puntos

La soldadura por puntos, como su nombre indica, es un proceso de calentar y fundir localmente dos placas de metal y luego aplicar presión para recristalizar las piezas fundidas, logrando finalmente una conexión firme entre las placas de metal. En la producción industrial, la soldadura por puntos se utiliza principalmente para empalmar, reforzar y conectar láminas metálicas.

La soldadura por puntos se aplica principalmente en las siguientes áreas:

1. Fabricación de automóviles: se puede utilizar para soldar componentes de la carrocería, chasis, capó del motor, paneles de puertas y estructuras de marcos. Especialmente en la superposición y fijación de piezas estampadas de chapa de carrocería, la tecnología de soldadura por puntos juega un papel importante.

2. Fabricación de baterías de litio: se utiliza para soldar los electrodos positivo y negativo de las baterías para garantizar su seguridad y vida útil.

3. Aeroespacial: ampliamente utilizado para soldar componentes clave como fuselaje, alas, motores, etc.

4. Fabricación de electrodomésticos: se utiliza principalmente para soldar y fijar estructuras de placas delgadas. Productos como aires acondicionados, refrigeradores, lavadoras, etc.

5. Industria de componentes electrónicos y eléctricos: la tecnología de soldadura por puntos se utiliza para soldar contactos de plata en diversos interruptores y componentes electrónicos.

6. Otros campos de fabricación industrial: además de los campos mencionados anteriormente, la tecnología de soldadura por puntos también se utiliza ampliamente en la soldadura de estructuras metálicas en industrias como tuberías, construcción, barcos, ferrocarriles y petroquímica.

02.Característica

Durante la soldadura por puntos, las piezas soldadas forman una unión solapada y se comprimen entre dos electrodos. Sus principales características son las siguientes:

1. Velocidad de soldadura rápida: debido a que la soldadura por puntos solo calienta el área de conexión local y tiene un tiempo de calentamiento corto, la velocidad de soldadura es rápida y la eficiencia de producción es alta.

2. Calidad estable y confiable: durante la soldadura por puntos, el tiempo de calentamiento del área de conexión es muy corto y la velocidad de soldadura es rápida, por lo que la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación de la pieza soldada es pequeña y no es fácil de agrietar. Mientras tanto, debido al hecho de que la soldadura por puntos sólo consume energía eléctrica y no requiere materiales de relleno, fundente, gas, etc., la calidad de la soldadura es estable y confiable.

3. Alto grado de mecanización y automatización: la máquina de soldadura por puntos adopta un sistema de control automatizado, que puede lograr una producción continua y automatizada y mejorar la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, las máquinas de soldadura por puntos utilizan la presión del electrodo para soldar, lo que puede evitar errores causados ​​por la operación manual y garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad de la soldadura.

4. Baja intensidad de mano de obra: Las máquinas de soldadura por puntos son fáciles de operar y tienen un alto grado de mecanización y automatización, lo que resulta en una menor intensidad de mano de obra para los trabajadores.

5. Alto costo del equipo: debido a la alta corriente y presión requeridas para soldar con máquinas de soldadura por puntos, la potencia del equipo es relativamente alta y el costo es alto. Mientras tanto, debido al uso de electrodos para soldar en máquinas de soldadura por puntos, el coste de los consumibles para los electrodos también es relativamente alto.

6. Es difícil realizar pruebas no destructivas en los puntos de soldadura: debido al corto tiempo de calentamiento y la rápida velocidad de soldadura por puntos, las pruebas no destructivas de los puntos de soldadura son difíciles.

03.Proceso de operación

Antes de soldar, se debe limpiar a fondo la superficie de la pieza de trabajo. El método de limpieza comúnmente utilizado es el lavado ácido, que implica primero decapado en ácido sulfúrico calentado con una concentración del 10% y luego enjuague con agua caliente. El proceso de soldadura específico es el siguiente:

(1) Inserte la junta de la pieza de trabajo entre los electrodos superior e inferior de la máquina de soldadura por puntos y sujétela firmemente;

(2) Se aplica electricidad para calentar la superficie de contacto entre dos piezas de trabajo, provocando una fusión local y formando un núcleo fundido;

(3) Mantener la presión después del corte de energía, permitiendo que el núcleo fundido se enfríe y solidifique bajo presión, formando juntas de soldadura;

(4) Retire la presión y saque la pieza de trabajo.

04.Factor de influencia

Los principales factores que influyen en la calidad de la soldadura incluyen la corriente de soldadura y el tiempo de energización, la presión del electrodo y la desviación de corriente.

1. Corriente de soldadura y tiempo de energización.

La soldadura por puntos se puede dividir en dos tipos: especificación estricta y especificación blanda, según la magnitud de la corriente de soldadura y la duración del tiempo de electrificación. La especificación de paso de alta corriente en un corto período de tiempo se denomina especificación estricta, que tiene las ventajas de una alta productividad, una larga vida útil del electrodo y una pequeña deformación de las piezas soldadas, y es adecuada para soldar metales con buena conductividad térmica. Una especificación que utiliza una corriente menor durante un período de tiempo más largo se denomina especificación suave, que tiene menor productividad y es adecuada para soldar metales con tendencia a apagarse y endurecerse.

2. Presión del electrodo

Cuando se suelda por puntos, la presión aplicada a la pieza de trabajo a través del electrodo se llama presión del electrodo. La presión adecuada del electrodo puede garantizar un buen contacto entre el metal en el área de soldadura, promover la transferencia de calor y la fusión del metal. Cuando la presión es alta, se puede eliminar la contracción y la porosidad que pueden ocurrir durante la solidificación del núcleo de soldadura. Sin embargo, la disminución de la resistencia y la densidad de corriente durante el proceso de soldadura provoca un calentamiento insuficiente de la pieza de trabajo, una reducción del diámetro del núcleo de soldadura y una disminución de la resistencia de la junta soldada. La magnitud de la presión del electrodo se puede seleccionar en función de los siguientes factores:

(1) El material del componente soldado. Cuanto mayor sea la resistencia del material a altas temperaturas, mayor será la presión requerida en el electrodo. Por lo tanto, al soldar acero inoxidable y acero resistente al calor, se debe utilizar una presión de electrodo más alta que al soldar acero con bajo contenido de carbono.

(2) Parámetros de soldadura. Cuanto más estrictas sean las especificaciones de soldadura, mayor será la presión del electrodo.

3. Desvío

Cuando se realiza soldadura por puntos, la corriente que fluye fuera del circuito de soldadura principal se denomina derivación. La desviación reduce la corriente que fluye a través del área de soldadura, lo que resulta en un calentamiento insuficiente y una disminución significativa en la resistencia del punto de soldadura, lo que afecta la calidad de la soldadura. Los factores que inciden en el grado de desvío incluyen principalmente los siguientes aspectos:

(1) Espesor de soldadura y espacio entre puntos de soldadura. A medida que aumenta la distancia entre las uniones soldadas, aumenta la resistencia de la derivación y disminuye el grado de derivación. Cuando se utiliza una separación de puntos convencional de 30 a 50 mm, la corriente de derivación representa del 25 % al 40 % de la corriente total, y el grado de derivación disminuye a medida que disminuye el espesor de la soldadura.

(2) Estado de la superficie de los componentes soldados. Cuando hay óxidos o suciedad en la superficie de las piezas soldadas, la resistencia de contacto entre las dos piezas soldadas aumenta y la corriente que pasa por el área de soldadura disminuye, es decir, aumenta el grado de desviación. La pieza de trabajo se puede decapar, arenar o pulir.

05.Precauciones de seguridad

(1) El interruptor de pie de la máquina de soldar debe tener una cubierta protectora resistente para evitar un funcionamiento accidental.

(2) El lugar de tarea debe estar equipado con un deflector para evitar salpicaduras de chispas.

(3) Los soldadores deben usar gafas protectoras planas, guantes, ropa de trabajo, etc. durante la soldadura.

(4) El lugar donde se coloque la máquina de soldar debe mantenerse seco y el suelo debe cubrirse con placas antideslizantes.

(5) Una vez finalizado el trabajo de soldadura, se debe cortar la energía y se debe extender el interruptor del agua de refrigeración durante 10 segundos antes de apagarlo. Cuando la temperatura es baja, también se debe drenar el agua acumulada en el canal para evitar la congelación.