Solution complète pour repérer le processus de soudage

01. Processus de soudage de l'espèce

Le soudage au comptant, comme son nom l'indique, est un processus de chauffage local et de fonte de deux plaques métalliques, puis d'appliquer une pression pour recristalliser les pièces fondues, obtenant finalement une connexion ferme entre les plaques métalliques. Dans la production industrielle, le soudage au point est principalement utilisé pour l'épissage, le renforcement et la connexion des feuilles de métal.

Le soudage au point est principalement appliqué dans les domaines suivants:

1. Fabrication automobile: peut être utilisée pour le soudage des composants du corps, du châssis, du capot de moteur, des panneaux de porte et des structures de cadre. Surtout dans le chevauchement et la fixation des pièces d'estampage de la tôle corporelle, la technologie de soudage au comptant joue un rôle important

2. Fabrication de batterie au lithium: utilisé pour soudager les électrodes positives et négatives des batteries pour assurer leurs performances de sécurité et leur durée de vie.

3. Aérospatial: largement utilisé pour souder des composants clés tels que le fuselage des avions, les ailes, les moteurs, etc.

4. Fabrication d'appareil domestique: principalement utilisé pour le soudage et la fixation des structures de plaques minces. Produits tels que les climatiseurs, les réfrigérateurs, les machines à laver, etc.

5. Industrie des composants électroniques et électriques: La technologie de soudage par poncée est utilisée dans le soudage des contacts en argent sur divers commutateurs et composants électroniques.

6. Autres champs de fabrication industriels: En plus des champs susmentionnés, la technologie de soudage au point est également largement utilisée dans le soudage de la structure métallique dans des industries telles que les pipelines, la construction, les navires, les chemins de fer et la pétrochimie.

02. caractéristique

Pendant le soudage ponctuel, les pièces soudées forment un joint de recouvrement et sont compressées entre deux électrodes. Ses principales caractéristiques sont les suivantes:

1. Vitesse de soudage rapide: En raison du fait que le soudage au comptant ne chauffe que la zone de connexion locale et a un court temps de chauffage, la vitesse de soudage est rapide et l'efficacité de production est élevée.

2. Qualité stable et fiable: pendant le soudage par ponctuel, le temps de chauffage de la zone de connexion est très court et la vitesse de soudage est rapide, donc la zone affectée par la chaleur est petite, la déformation de la pièce soudée est petite et il n'est pas facile à casser. Pendant ce temps, en raison du fait que le soudage au comptant consomme uniquement l'énergie électrique et ne nécessite pas de matériaux de remplissage, de flux, de gaz, etc., la qualité du soudage est stable et fiable.

3. Degré élevé de mécanisation et d'automatisation: la machine de soudage par spot adopte un système de contrôle automatisé, qui peut réaliser une production continue et automatisée et améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, les machines de soudage au comptant utilisent la pression des électrodes pour le soudage, ce qui peut éviter les erreurs causées par le fonctionnement manuel et assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du soudage.

4. Faible intensité de main-d'œuvre: les machines de soudage au comptant sont faciles à utiliser et ont un degré élevé de mécanisation et d'automatisation, entraînant une intensité de main-d'œuvre plus faible pour les travailleurs.

5. Coût élevé de l'équipement: En raison du courant élevé et de la pression requis pour le soudage avec des machines de soudage par tache, la puissance de l'équipement est relativement élevée et le coût est élevé. Pendant ce temps, en raison de l'utilisation d'électrodes pour le soudage dans les machines de soudage par ponctuel, le coût des consommables pour les électrodes est également relativement élevé.

6. Il est difficile d'effectuer des tests non destructeurs sur les points de soudage: en raison du temps de chauffage court et de la vitesse de soudage rapide du soudage au comptant, des tests non destructeurs des points de soudage sont difficiles.

03. processus d'opération

Avant le soudage, la surface de la pièce doit être soigneusement nettoyée. La méthode de nettoyage couramment utilisée est le lavage d'acide, qui implique d'abord le décapage dans l'acide sulfurique chauffé avec une concentration de 10%, puis le rinçage dans l'eau chaude. Le processus de soudage spécifique est le suivant:

(1) insérer le joint de la pièce entre les électrodes supérieures et inférieures de la machine de soudage au comptant et la serrer fermement;

(2) l'électricité est appliquée pour chauffer la surface de contact entre deux pièces, provoquant la fusion locale et la formation d'un noyau fondu;

(3) maintenir la pression après une panne de courant, permettant au noyau fondu de refroidir et de se solidifier sous pression, formant des joints de soudure;

(4) Retirez la pression et retirez la pièce.

04. facteur d'influence

Les principaux facteurs d'influence de la qualité du soudage comprennent le courant de soudage et le temps d'énergie, la pression des électrodes et la diversion du courant.

1. Temps de courant de soudage et d'énergie

Le soudage au point peut être divisé en deux types: spécification dure et spécification douce, en fonction de l'amplitude du courant de soudage et de la longueur du temps d'électrification. La spécification de la réussite du courant élevé dans un court laps de temps est appelée spécification dure, qui présente les avantages d'une productivité élevée, d'une longue durée de vie d'électrode et d'une petite déformation des pièces soudées, et convient aux métaux de soudage avec une bonne conductivité thermique. Une spécification qui utilise un courant plus petit pendant une période plus longue est appelée spécification douce, qui a une productivité plus faible et convient au soudage des métaux avec une tendance à la trempe et au durcissement.

2. Pression d'électrode

Lors du soudage au comptant, la pression appliquée à la pièce à travers l'électrode est appelée pression de l'électrode. La pression d'électrode appropriée peut assurer un bon contact entre le métal dans la zone de soudage, favoriser le transfert de chaleur et la fusion métallique. Lorsque la pression est élevée, elle peut éliminer le retrait et la porosité qui peuvent se produire lors de la solidification du noyau de soudure. Cependant, la diminution de la résistance et de la densité de courant pendant le processus de soudage entraîne un chauffage insuffisant de la pièce, une réduction du diamètre du noyau de soudure et une diminution de la résistance de l'articulation de la soudure. L'ampleur de la pression de l'électrode peut être sélectionnée en fonction des facteurs suivants:

(1) Le matériau du composant soudé. Plus la résistance à haute température du matériau est élevée, plus la pression d'électrode requise est élevée. Par conséquent, lors du soudage de l'acier inoxydable et de l'acier résistant à la chaleur, une pression d'électrode plus élevée doit être utilisée que lors du soudage de l'acier à faible teneur en carbone.

(2) les paramètres de soudage. Plus la spécification de soudage est difficile, plus la pression de l'électrode est élevée.

3. Diversion

Lors du soudage au comptant, le courant s'écoulant à l'extérieur du circuit de soudage principal est appelé shunt. Le détournement réduit le courant qui coule dans la zone de soudage, entraînant un chauffage insuffisant et une diminution significative de la résistance du point de soudage, ce qui affecte la qualité du soudage. Les facteurs qui affectent le degré de détournement comprennent principalement les aspects suivants:

(1) Épaisseur de soudage et espacement entre les points de soudage. À mesure que la distance entre les joints de soudure augmente, la résistance au shunt augmente et le degré de shunt diminue. Lors de l'utilisation d'un espacement ponctuel conventionnel de 30 à 50 mm, le courant de shunt représente 25% à 40% du courant total, et le degré de shunt diminue à mesure que l'épaisseur de la soudure diminue.

(2) Condition de surface des composants soudés. Lorsqu'il y a des oxydes ou de la saleté à la surface des parties soudées, la résistance de contact entre les deux parties soudées augmente et le courant passant par la zone de soudage diminue, c'est-à-dire que le degré de diversion augmente. La pièce peut être marinée, sableuse ou polie.

05. Précautions de sécurité

(1) L'interrupteur à pied de la machine à souder doit avoir une couverture de protection robuste pour éviter un fonctionnement accidentel.

(2) Le site de devoirs doit être équipé d'un déflecteur pour empêcher les étincelles d'éclaboussures.

(3) Les soudeurs doivent porter des lunettes de protection plate, des gants, des vêtements de travail, etc. pendant le soudage

(4) L'endroit où la machine de soudage est placée doit être maintenue sèche et le sol doit être recouvert de plaques anti-glissement.

(5) Une fois le travail de soudage terminé, la puissance doit être coupée et l'interrupteur d'eau de refroidissement doit être prolongé pendant 10 secondes avant d'être éteint. Lorsque la température est basse, l'eau accumulée dans la voie navigable doit également être drainée pour empêcher la congélation.