Solution complète pour le processus de soudage par points

01. Processus de soudage par points

Le soudage par points, comme son nom l'indique, est un processus consistant à chauffer et à faire fondre localement deux plaques métalliques, puis à appliquer une pression pour recristalliser les pièces fondues, obtenant ainsi une connexion solide entre les plaques métalliques. Dans la production industrielle, le soudage par points est principalement utilisé pour l'épissage, le renforcement et la connexion de tôles.

Le soudage par points est principalement appliqué dans les domaines suivants :

1. Fabrication automobile : peut être utilisé pour souder des composants de carrosserie, des châssis, des capots moteurs, des panneaux de porte et des structures de cadre. La technologie de soudage par points joue un rôle important en particulier dans le chevauchement et la fixation des pièces d'emboutissage de tôle de carrosserie.

2. Fabrication de batteries au lithium : utilisées pour souder les électrodes positives et négatives des batteries afin de garantir leurs performances de sécurité et leur durée de vie.

3. Aérospatiale : largement utilisé pour souder des composants clés tels que le fuselage d'avion, les ailes, les moteurs, etc.

4. Fabrication d'appareils électroménagers : principalement utilisé pour le soudage et la fixation de structures en plaques minces. Produits tels que climatiseurs, réfrigérateurs, machines à laver, etc.

5. Industrie des composants électroniques et électriques : La technologie de soudage par points est utilisée dans le soudage de contacts en argent sur divers interrupteurs et composants électroniques.

6. Autres domaines de fabrication industrielle : En plus des domaines mentionnés ci-dessus, la technologie du soudage par points est également largement utilisée dans le soudage de structures métalliques dans des industries telles que les pipelines, la construction, les navires, les chemins de fer et la pétrochimie.

02.Caractéristique

Lors du soudage par points, les pièces soudées forment un joint à recouvrement et sont comprimées entre deux électrodes. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

1. Vitesse de soudage rapide : étant donné que le soudage par points ne chauffe que la zone de connexion locale et a un temps de chauffage court, la vitesse de soudage est rapide et l'efficacité de production est élevée.

2. Qualité stable et fiable : pendant le soudage par points, le temps de chauffage de la zone de connexion est très court et la vitesse de soudage est rapide, de sorte que la zone affectée par la chaleur est petite, la déformation de la pièce soudée est faible et il n'est pas facile de se fissurer. Pendant ce temps, étant donné que le soudage par points consomme uniquement de l'énergie électrique et ne nécessite pas de matériaux de remplissage, de flux, de gaz, etc., la qualité du soudage est stable et fiable.

3. Haut degré de mécanisation et d'automatisation : la machine de soudage par points adopte un système de contrôle automatisé, qui peut réaliser une production continue et automatisée et améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, les machines de soudage par points utilisent la pression des électrodes pour le soudage, ce qui peut éviter les erreurs causées par le fonctionnement manuel et garantir la stabilité et la cohérence de la qualité du soudage.

4. Faible intensité de travail : les machines de soudage par points sont faciles à utiliser et ont un degré élevé de mécanisation et d'automatisation, ce qui entraîne une intensité de travail plus faible pour les travailleurs.

5. Coût élevé de l'équipement : en raison du courant et de la pression élevés requis pour le soudage avec des machines à souder par points, la puissance de l'équipement est relativement élevée et le coût est élevé. Parallèlement, en raison de l'utilisation d'électrodes pour le soudage dans les machines à souder par points, le coût des consommables pour les électrodes est également relativement élevé.

6. Il est difficile d'effectuer des tests non destructifs sur les points de soudure : en raison du temps de chauffage court et de la vitesse de soudage rapide du soudage par points, les tests non destructifs des points de soudure sont difficiles.

03. Processus opérationnel

Avant le soudage, la surface de la pièce doit être soigneusement nettoyée. La méthode de nettoyage couramment utilisée est le lavage acide, qui consiste d'abord à décaper dans de l'acide sulfurique chauffé à une concentration de 10 %, puis à rincer à l'eau chaude. Le procédé de soudage spécifique est le suivant :

(1) Insérez le joint de la pièce entre les électrodes supérieure et inférieure de la machine à souder par points et serrez-le fermement ;

(2) L'électricité est appliquée pour chauffer la surface de contact entre deux pièces, provoquant une fusion locale et formant un noyau fondu ;

(3) Maintenir la pression après une panne de courant, permettant au noyau fondu de refroidir et de se solidifier sous pression, formant ainsi des joints de soudure ;

(4) Supprimez la pression et retirez la pièce.

04.Facteur d'influence

Les principaux facteurs influençant la qualité du soudage comprennent le courant de soudage et le temps d'excitation, la pression des électrodes et la dérivation du courant.

1. Courant de soudage et temps de mise sous tension

Le soudage par points peut être divisé en deux types : les spécifications strictes et les spécifications souples, basées sur l'ampleur du courant de soudage et la durée de l'électrification. La spécification consistant à faire passer un courant élevé sur une courte période de temps est appelée spécification stricte, qui présente les avantages d'une productivité élevée, d'une longue durée de vie des électrodes et d'une faible déformation des pièces soudées, et convient au soudage de métaux avec une bonne conductivité thermique. Une spécification qui utilise un courant plus faible pendant une période plus longue est appelée spécification douce, qui a une productivité inférieure et convient au soudage de métaux ayant tendance à la trempe et au durcissement.

2. Pression de l'électrode

Lors du soudage par points, la pression appliquée à la pièce à travers l'électrode est appelée pression d'électrode. Une pression d'électrode appropriée peut assurer un bon contact entre le métal dans la zone de soudage, favoriser le transfert de chaleur et la fusion du métal. Lorsque la pression est élevée, elle peut éliminer le retrait et la porosité qui peuvent survenir lors de la solidification du noyau de soudure. Cependant, la diminution de la résistance et de la densité de courant pendant le processus de soudage entraîne un échauffement insuffisant de la pièce, une réduction du diamètre du noyau de soudure et une diminution de la résistance du joint de soudure. L'ampleur de la pression de l'électrode peut être sélectionnée en fonction des facteurs suivants :

(1) Le matériau du composant soudé. Plus la résistance du matériau à haute température est élevée, plus la pression d'électrode requise est élevée. Par conséquent, lors du soudage de l'acier inoxydable et de l'acier résistant à la chaleur, une pression d'électrode plus élevée doit être utilisée que lors du soudage de l'acier à faible teneur en carbone.

(2) Paramètres de soudage. Plus les spécifications de soudage sont difficiles, plus la pression de l'électrode est élevée.

3. Détournement

Lors du soudage par points, le courant circulant à l'extérieur du circuit de soudage principal est appelé shunt. Le détournement réduit le courant circulant dans la zone de soudage, ce qui entraîne un chauffage insuffisant et une diminution significative de la résistance du point de soudage, ce qui affecte la qualité du soudage. Les facteurs qui affectent le degré de détournement comprennent principalement les aspects suivants :

(1) Épaisseur de soudure et espacement entre les points de soudure. À mesure que la distance entre les joints de soudure augmente, la résistance du shunt augmente et le degré de shunt diminue. Lors de l'utilisation d'un espacement de points conventionnel de 30 à 50 mm, le courant de dérivation représente 25 à 40 % du courant total et le degré de shunt diminue à mesure que l'épaisseur de la construction soudée diminue.

(2) État de surface des composants soudés. Lorsqu'il y a des oxydes ou de la saleté sur la surface des pièces soudées, la résistance de contact entre les deux pièces soudées augmente et le courant traversant la zone de soudage diminue, c'est-à-dire que le degré de dérivation augmente. La pièce peut être décapée, sablée ou polie.

05. Précautions de sécurité

(1) La pédale de commande de la machine à souder doit être dotée d'un couvercle de protection solide pour éviter tout fonctionnement accidentel.

(2) Le site de devoirs devrait être équipé d'un déflecteur pour empêcher les éclaboussures d'étincelles.

(3) Les soudeurs doivent porter des lunettes de protection contre la lumière plate, des gants, des vêtements de travail, etc. pendant le soudage.

(4) L'endroit où est placée la machine à souder doit être maintenu sec et le sol doit être recouvert de plaques antidérapantes.

(5) Une fois les travaux de soudage terminés, l'alimentation doit être coupée et l'interrupteur d'eau de refroidissement doit être prolongé pendant 10 secondes avant d'être éteint. Lorsque la température est basse, l’eau accumulée dans le cours d’eau doit également être évacuée pour éviter le gel.