Soluție completă pentru procesul de sudare în puncte

01.Proces de sudare în puncte

Sudarea în puncte, după cum sugerează și numele, este un proces de încălzire locală și topire a două plăci metalice, apoi aplicarea presiunii pentru a recristaliza părțile topite, realizând în cele din urmă o conexiune fermă între plăcile metalice. În producția industrială, sudarea în puncte este utilizată în principal pentru îmbinarea, armarea și conectarea foilor metalice.

Sudarea prin puncte se aplică în principal în următoarele domenii:

1. Producția de automobile: poate fi utilizată pentru sudarea componentelor caroseriei, șasiului, capota motorului, panourile ușilor și structurile cadrului. În special în suprapunerea și fixarea pieselor de ștanțare a tablei de caroserie, tehnologia de sudare în puncte joacă un rol important

2. Fabricarea bateriilor cu litiu: utilizată pentru sudarea electrozilor pozitivi și negativi ai bateriilor pentru a asigura performanța lor de siguranță și durata de viață.

3. Aerospațial: utilizat pe scară largă pentru sudarea componentelor cheie, cum ar fi fuselajul aeronavei, aripile, motoarele etc.

4. Fabricarea aparatelor electrocasnice: utilizată în principal pentru sudarea și fixarea structurilor de plăci subțiri. Produse precum aparate de aer condiționat, frigidere, mașini de spălat, etc

5. Industria componentelor electronice și electrice: Tehnologia de sudare în puncte este utilizată în sudarea contactelor de argint pe diferite întrerupătoare și componente electronice.

6. Alte domenii de producție industrială: Pe lângă domeniile menționate mai sus, tehnologia de sudare în puncte este, de asemenea, utilizată pe scară largă în sudarea structurilor metalice în industrii precum conducte, construcții, nave, căi ferate și petrochimie.

02.Caracteristic

În timpul sudării în puncte, piesele sudate formează o îmbinare suprapusă și sunt comprimate între doi electrozi. Principalele sale caracteristici sunt următoarele:

1. Viteză mare de sudare: Datorită faptului că sudarea în puncte încălzește doar zona locală de conectare și are un timp scurt de încălzire, viteza de sudare este rapidă și eficiența producției este mare.

2. Calitate stabilă și fiabilă: în timpul sudării în puncte, timpul de încălzire pentru zona de conectare este foarte scurt, iar viteza de sudare este rapidă, astfel încât zona afectată de căldură este mică, deformarea piesei sudate este mică și nu este ușor de spart. Între timp, datorită faptului că sudarea în puncte consumă doar energie electrică și nu necesită materiale de umplere, flux, gaz etc., calitatea sudurii este stabilă și fiabilă.

3. Grad ridicat de mecanizare și automatizare: Mașina de sudură în puncte adoptă un sistem de control automat, care poate realiza o producție continuă și automată și poate îmbunătăți eficiența producției. În același timp, aparatele de sudură în puncte folosesc presiunea electrodului pentru sudare, ceea ce poate evita erorile cauzate de operarea manuală și poate asigura stabilitatea și consistența calității sudurii.

4. Intensitate scăzută a muncii: Mașinile de sudură în puncte sunt ușor de operat și au un grad ridicat de mecanizare și automatizare, rezultând o intensitate mai mică a muncii pentru muncitori.

5. Costul ridicat al echipamentului: Datorită curentului și presiunii ridicate necesare pentru sudarea cu mașini de sudură în puncte, puterea echipamentului este relativ mare și costul este ridicat. Între timp, datorită utilizării electrozilor pentru sudare în mașinile de sudură în puncte, costul consumabilelor pentru electrozi este, de asemenea, relativ ridicat.

6. Este dificil să se efectueze teste nedistructive pe punctele de sudură: din cauza timpului scurt de încălzire și a vitezei rapide de sudare a sudării în puncte, testarea nedistructivă a punctelor de sudură este dificilă.

03.Procesul de operare

Înainte de sudare, suprafața piesei de prelucrat trebuie curățată temeinic. Metoda de curățare folosită în mod obișnuit este spălarea cu acid, care presupune mai întâi decaparea în acid sulfuric încălzit cu o concentrație de 10%, apoi clătirea în apă fierbinte. Procesul specific de sudare este următorul:

(1) Introduceți îmbinarea piesei de prelucrat între electrozii de sus și de jos ai mașinii de sudură în puncte și strângeți-o strâns;

(2) Electricitatea este aplicată pentru a încălzi suprafața de contact dintre două piese de prelucrat, provocând topirea locală și formând un miez topit;

(3) Menține presiunea după pană de curent, permițând miezului topit să se răcească și să se solidifice sub presiune, formând îmbinări de lipit;

(4) Îndepărtați presiunea și scoateți piesa de prelucrat.

04.Factor de influență

Principalii factori de influență ai calității sudurii includ curentul de sudare și timpul de alimentare, presiunea electrodului și devierea curentului.

1. Curentul de sudare și timpul de alimentare

Sudarea prin puncte poate fi împărțită în două tipuri: specificație tare și specificație soft, pe baza mărimii curentului de sudare și a duratei timpului de electrificare. Specificația de trecere a curentului ridicat într-o perioadă scurtă de timp se numește specificație tare, care are avantajele unei productivități ridicate, durată lungă de viață a electrodului și deformare mică a pieselor sudate și este potrivită pentru sudarea metalelor cu conductivitate termică bună. O specificație care utilizează un curent mai mic pentru o perioadă mai lungă de timp se numește specificație soft, care are o productivitate mai mică și este potrivită pentru sudarea metalelor cu tendință de călire și întărire.

2. Presiunea electrodului

La sudarea prin puncte, presiunea aplicată piesei de prelucrat prin electrod se numește presiunea electrodului. Presiunea adecvată a electrodului poate asigura un contact bun între metalul din zona de sudare, poate promova transferul de căldură și fuziunea metalului. Când presiunea este mare, se poate elimina contracția și porozitatea care pot apărea în timpul solidificării miezului de sudură. Cu toate acestea, scăderea rezistenței și a densității de curent în timpul procesului de sudare duce la încălzirea insuficientă a piesei de prelucrat, o reducere a diametrului miezului de sudură și o scădere a rezistenței îmbinării de sudură. Mărimea presiunii electrodului poate fi selectată pe baza următorilor factori:

(1) Materialul componentei sudate. Cu cât rezistența la temperatură ridicată a materialului este mai mare, cu atât presiunea electrodului necesară este mai mare. Prin urmare, atunci când sudați oțel inoxidabil și oțel rezistent la căldură, trebuie utilizată o presiune mai mare a electrodului decât atunci când sudați oțel cu conținut scăzut de carbon.

(2) Parametrii de sudare. Cu cât specificațiile de sudare sunt mai dure, cu atât presiunea electrodului este mai mare.

3. Diversiunea

La sudarea prin puncte, curentul care curge în afara circuitului principal de sudare se numește șunt. Deviația reduce curentul care curge prin zona de sudare, rezultând o încălzire insuficientă și o scădere semnificativă a rezistenței punctului de sudare, ceea ce afectează calitatea sudurii. Factorii care afectează gradul de diversiune includ în principal următoarele aspecte:

(1) Grosimea sudării și distanța dintre punctele de sudare. Pe măsură ce distanța dintre îmbinările de lipit crește, rezistența la șunt crește și gradul de șunt scade. Când se folosește o distanță convențională a punctelor de 30-50 mm, curentul de șunt reprezintă 25% până la 40% din curentul total, iar gradul de șunt scade pe măsură ce grosimea sudurii scade.

(2) Starea suprafeței componentelor sudate. Când există oxizi sau murdărie pe suprafața pieselor sudate, rezistența de contact dintre cele două părți sudate crește, iar curentul care trece prin zona de sudare scade, adică gradul de deviere crește. Piesa de prelucrat poate fi decapată, sablata sau lustruită.

05. Măsuri de siguranță

(1) Comutatorul cu picior al mașinii de sudură trebuie să aibă un capac de protecție robust pentru a preveni funcționarea accidentală.

(2) Locul temelor pentru acasă trebuie să fie echipat cu un deflector pentru a preveni stropirea scânteilor.

(3) Sudorii trebuie să poarte ochelari de protecție, mănuși, haine de lucru etc., în timpul sudării.

(4) Locul unde este amplasată mașina de sudură trebuie menținut uscat, iar solul trebuie acoperit cu plăci anti-alunecare.

(5) După terminarea lucrărilor de sudare, alimentarea trebuie întreruptă, iar comutatorul de apă de răcire trebuie extins timp de 10 secunde înainte de a fi oprit. Când temperatura este scăzută, apa acumulată în cursul de apă trebuie, de asemenea, scursă pentru a preveni înghețul.