Soluție completă pentru procesul de sudare la fața locului

01.POT Proces de sudare

Sudarea la fața locului, după cum sugerează și numele, este un proces de încălzire locală și topire a două plăci metalice, apoi aplicarea presiunii pentru recristalizarea pieselor topite, realizând în cele din urmă o conexiune fermă între plăcile metalice. În producția industrială, sudarea la fața locului este utilizată în principal pentru splicing, consolidare și conectare a foilor metalice.

Sudarea la fața locului se aplică în principal în următoarele zone:

1. Fabricarea automobilelor: poate fi utilizată pentru componentele corpului de sudură, șasiu, capotă a motorului, panouri de uși și structuri de cadru. Mai ales în suprapunerea și fixarea pieselor de ștampilare a tabloului de corp, tehnologia de sudare la fața locului joacă un rol important

2. Fabricarea bateriei de litiu: utilizate pentru sudarea electrozilor pozitivi și negativi ai bateriilor pentru a le asigura performanța în materie de siguranță și durata de viață a serviciului.

3. Aerospațial: utilizat pe scară largă pentru sudarea componentelor cheie, cum ar fi fuselajul aeronavei, aripi, motoare etc.

4. Fabricarea aparatului de acasă: utilizat în principal pentru sudare și fixare a structurilor cu plăci subțiri. Produse precum aparate de aer condiționat, frigidere, mașini de spălat etc.

5. Industria componentelor electronice și electrice: Tehnologia de sudare la fața locului este utilizată în sudarea contactelor de argint pe diverse întrerupătoare și componente electronice.

6. Alte câmpuri de fabricație industrială: Pe lângă câmpurile menționate mai sus, tehnologia de sudare la fața locului este, de asemenea, utilizată pe scară largă în sudarea structurii metalice în industrii precum conducte, construcții, nave, căi ferate și petrochimice.

02.Caracteristic

În timpul sudării la fața locului, părțile sudate formează o articulație în poală și sunt comprimate între doi electrozi. Principalele sale caracteristici sunt următoarele:

1. Viteza rapidă de sudare: Datorită faptului că sudarea la fața locului încălzește doar zona de conectare locală și are un timp scurt de încălzire, viteza de sudare este rapidă, iar eficiența producției este ridicată.

2. Calitate stabilă și fiabilă: în timpul sudării la fața locului, timpul de încălzire pentru zona de conectare este foarte scurt, iar viteza de sudare este rapidă, astfel încât zona afectată de căldură este mică, deformarea părții sudate este mică și nu este ușor de crăpat. Între timp, datorită faptului că sudarea la fața locului consumă doar energie electrică și nu necesită materiale de umplere, flux, gaz etc., calitatea de sudare este stabilă și fiabilă.

3. Gradul ridicat de mecanizare și automatizare: mașina de sudare la fața locului adoptă un sistem de control automat, care poate obține o producție continuă și automatizată și să îmbunătățească eficiența producției. În același timp, mașinile de sudare la fața locului folosesc presiunea electrodului pentru sudare, ceea ce poate evita erorile cauzate de funcționarea manuală și asigură stabilitatea și consistența calității sudării.

4. Intensitate scăzută a forței de muncă: Mașinile de sudare la fața locului sunt ușor de funcționat și au un grad ridicat de mecanizare și automatizare, ceea ce duce la o intensitate mai mică a forței de muncă pentru lucrători.

5. Cost ridicat de echipament: Datorită curentului ridicat și presiunii necesare pentru sudare cu mașini de sudare la fața locului, puterea echipamentului este relativ mare, iar costul este mare. Între timp, datorită utilizării electrozilor pentru sudare în mașinile de sudare la fața locului, costul consumabilelor pentru electrozi este, de asemenea, relativ mare.

6. Este dificil să efectuați teste nedistructive pe punctele de sudare: datorită timpului scurt de încălzire și a vitezei de sudare rapidă a sudării la fața locului, testarea nedistructivă a punctelor de sudare este dificilă.

03. Procesul de operare

Înainte de sudare, suprafața piesei de prelucrat trebuie curățată bine. Metoda de curățare utilizată frecvent este spălarea acidului, care implică mai întâi decaparea acidului sulfuric încălzit cu o concentrație de 10%, și apoi clătirea în apă caldă. Procesul specific de sudare este următorul:

(1) Introduceți îmbinarea piesei de lucru între electrozii superiori și inferiori ai mașinii de sudare la fața locului și fixați -o strâns;

(2) energia electrică este aplicată pentru a încălzi suprafața de contact între două piese de lucru, determinând topirea locală și formând un miez topit;

(3) menține presiunea după întreruperea puterii, permițând miezului topit să se răcească și să se solidifice sub presiune, formând îmbinări de lipit;

(4) Scoateți presiunea și scoateți piesa de lucru.

04. Factorul de influență

Principalii factori de influență ai calității sudării includ timp de sudare și timp de energie, presiunea electrodului și diversiunea curentă.

1.. Timpul curent de sudare și energizarea

Sudarea la fața locului poate fi împărțită în două tipuri: specificații dure și specificații moi, pe baza mărimii curentului de sudare și a lungimii timpului de electrificare. Specificația de trecere a curentului ridicat într -o perioadă scurtă de timp se numește o specificație dură, care are avantajele productivității ridicate, duratei de viață lungi de electrod și deformarea mică a părților sudate și este potrivită pentru sudarea metalelor cu o conductivitate termică bună. O specificație care folosește un curent mai mic pentru o perioadă mai lungă de timp se numește o specificație moale, care are o productivitate mai mică și este potrivită pentru sudarea metalelor cu o tendință de a se stinge și întărirea.

2. Presiunea electrodului

Când sudarea la fața locului, presiunea aplicată piesei de lucru prin electrod se numește presiune a electrodului. Presiunea adecvată a electrodului poate asigura un contact bun între metalul din zona de sudare, să promoveze transferul de căldură și fuziunea metalică. Când presiunea este ridicată, poate elimina contracția și porozitatea care pot apărea în timpul solidificării miezului de sudură. Cu toate acestea, scăderea rezistenței și a densității curentului în timpul procesului de sudare duce la încălzirea insuficientă a piesei de prelucrat, o reducere a diametrului miezului de sudură și o scădere a rezistenței articulației de sudură. Mărimea presiunii electrodului poate fi selectată pe baza următorilor factori:

(1) Materialul componentei sudate. Cu cât rezistența la temperatură ridicată a materialului este mai mare, cu atât este mai mare presiunea electrodului necesar. Prin urmare, atunci când sudarea oțelului inoxidabil și a oțelului rezistent la căldură, trebuie utilizată o presiune mai mare a electrodului decât atunci când sudată oțel cu conținut scăzut de carbon.

(2) Parametrii de sudare. Cu cât este mai greu specificația de sudare, cu atât este mai mare presiunea electrodului.

3. Diversiune

Când sudarea la fața locului, curentul care curge în afara circuitului principal de sudare se numește șunt. Diversiunea reduce curentul care curge prin zona de sudare, ceea ce duce la o încălzire insuficientă și o scădere semnificativă a rezistenței punctului de sudare, ceea ce afectează calitatea de sudare. Factorii care afectează gradul de diversiune includ în principal următoarele aspecte:

(1) Grosimea de sudare și distanțarea între punctele de sudare. Pe măsură ce distanța dintre îmbinările de lipit crește, rezistența la șunt crește și gradul de șunt scade. Când utilizați o distanță de punct convențional de 30-50 mm, curentul de șunt reprezintă 25% până la 40% din curentul total, iar gradul de șunt scade pe măsură ce grosimea sudurii scade.

(2) Starea de suprafață a componentelor sudate. Când există oxizi sau murdărie pe suprafața părților sudate, rezistența de contact între cele două părți sudate crește, iar curentul care trece prin zona de sudare scade, adică gradul de deviere crește. Piesa de lucru poate fi murată, șlefuită sau lustruită.

05. Precauții de siguranță

(1) Comutatorul piciorului mașinii de sudare ar trebui să aibă un capac de protecție robust pentru a preveni funcționarea accidentală.

(2) Site -ul temelor ar trebui să fie echipat cu un deformat pentru a preveni stropirea scântei.

(3) Sudorii ar trebui să poarte ochelari de protecție ușoară, mănuși, haine de lucru, etc.

(4) Locul în care este așezată mașina de sudare trebuie să fie menținută uscată, iar pământul trebuie acoperit cu plăci anti -alunecare.

(5) După finalizarea lucrărilor de sudare, puterea trebuie tăiată, iar întrerupătorul de apă de răcire trebuie extins timp de 10 secunde înainte de a fi oprit. Când temperatura este scăzută, apa acumulată pe calea navigabilă ar trebui să fie drenată și pentru a preveni înghețarea.