Kompletní řešení pro místo svařování

01.SPOT SELGING PROCES

Svařovací svařování, jak název napovídá, je proces místně vytápění a tání dvou kovových desek a poté vyvíjející tlak na rekrystalizaci roztavených částí a nakonec dosažení pevného spojení mezi kovovými deskami. V průmyslové produkci se bodové svařování používá hlavně pro sestřih, posílení a spojování kovových listů.

Svařovací svařování se používá hlavně v následujících oblastech:

1. Automobilová výroba: Lze použít pro svařování komponent těla, podvozku, kapotu motoru, dveřní panely a rámové struktury. Zejména v překrývání a upevňování částí pro lisování kovových plechů hraje technologie Spot svařování důležitou rolí

2. Výroba baterie lithiové baterie: Používá se pro svařování pozitivních a negativních elektrod baterií k zajištění jejich bezpečnostního výkonu a životnosti.

3. Aerospace: Široce používané pro svařovací klíčové komponenty, jako je trup letadel, křídla, motory atd.

4. Výroba domácího zařízení: Používá se hlavně pro svařování a upevnění struktur tenkých desek. Výrobky, jako jsou klimatizace, chladničky, pračky atd.

5. Provoz elektronických a elektrických komponent: Technologie svařování bodového svařování se používá při svařování stříbrných kontaktů na různých přepínačích a elektronických komponentách.

6. Jiná průmyslová výrobní pole: Kromě výše uvedených polí se technologie svařovacího svaru je také široce používána při svařování kovových struktur v průmyslových odvětvích, jako jsou potrubí, konstrukce, lodě, železnice a petrochemikálie.

02. Charakteristika

Během svařovacího svařování tvoří svařované díly kloub a jsou stlačeny mezi dvěma elektrodami. Jeho hlavní vlastnosti jsou následující:

1. Rychlá rychlost svařování: Vzhledem k tomu, že svařovací svařování ohřívá pouze v místní oblasti připojení a má krátkou dobu vytápění, je rychlost svařování rychlá a efektivita výroby je vysoká.

2. Stabilní a spolehlivá kvalita: Během svařovacího svazku je doba vytápění pro oblast připojení velmi krátká a rychlost svařování je rychlá, takže zóna ovlivněná teplem je malá, deformace svařované části je malá a není snadné ji prasknout. Mezitím, vzhledem k tomu, že svařovací svařování spotřebovává pouze elektrickou energii a nevyžaduje plnicí materiály, tok, plyn atd., Je kvalita svařování stabilní a spolehlivá.

3.. Vysoký stupeň mechanizace a automatizace: Svařovací stroj na místě přijímá automatizovaný řídicí systém, který může dosáhnout nepřetržité a automatizované výroby a zlepšit efektivitu výroby. Současně používají svařovací stroje bodové svařování tlak pro svařování, což se může vyhnout chybám způsobeným manuálním provozem a zajistit stabilitu a konzistenci kvality svařování.

4. Nízká intenzita práce: Svařovací stroje na bodové svařování se snadno provozují a mají vysoký stupeň mechanizace a automatizace, což vede k nižší intenzitě práce pro pracovníky.

5. Vysoké náklady na vybavení: Vzhledem k vysokému proudu a tlaku potřebným pro svařování s bodovými svařovacími stroji je výkon zařízení relativně vysoký a náklady jsou vysoké. Mezitím jsou vzhledem k použití elektrod pro svařování ve svařovacích strojích na bodových svařovacích strojích také relativně vysoké náklady na spotřební materiál pro elektrody.

6. Je obtížné provádět nedestruktivní testování na svařovacích bodech: vzhledem k krátké době vytápění a rychlé rychlosti svařování svařování je obtížné nedestruktivní testování bodů svařování.

03. Procesoperation Proces

Před svařováním by měl být povrch obrobku důkladně vyčištěn. Běžně používanou metodou čištění je mytí kyseliny, která zahrnuje první moření v zahřáté kyselině sírové s koncentrací 10%a poté opláchnutí v horké vodě. Specifický proces svařování je následující:

(1) Vložte kloub obrobku mezi horní a dolní elektrody svařovacího stroje na botovém stroji a pevně jej upněte;

(2) elektřina se aplikuje na zahřátí kontaktního povrchu mezi dvěma obrobky, což způsobuje místní tání a vytvoření roztaveného jádra;

(3) udržovat tlak po výpadku napájení, což umožňuje roztavené jádro ochladit a ztuhnout pod tlakem a vytvářet pájecí klouby;

(4) Odstraňte tlak a vyjměte obrobku.

04. VÝBĚR FAKTOR

Mezi hlavní ovlivňující faktory kvality svařování patří svařovací proud a doba energizace, tlak elektrody a proudový odklon.

1. Svařovací čas a doba energizace

Svařovací svařování lze rozdělit do dvou typů: tvrdá specifikace a měkká specifikace na základě velikosti svařovacího proudu a délky doba elektrifikace. Specifikace přechodu vysokého proudu v krátkém časovém období se nazývá tvrdá specifikace, která má výhody vysoké produktivity, dlouhé elektrodové životnosti a malou deformaci svařovaných částí a je vhodná pro svařování kovů s dobrou tepelnou vodivostí. Specifikace, která používá menší proud po delší dobu, se nazývá měkká specifikace, která má nižší produktivitu a je vhodná pro svařování kovů s tendencí k zhášení a kalení.

2. Tlak elektrody

Když se svařování spotu, tlak vyvíjený na obrobku pomocí elektrody nazývá tlak elektrody. Vhodný tlak elektrody může zajistit dobrý kontakt mezi kovem v svařovací oblasti, podporovat přenos tepla a fúzi kovů. Když je tlak vysoký, může eliminovat smrštění a porozitu, ke které může dojít během tuhnutí jádra svaru. Snížení rezistence a proudové hustoty během svařovacího procesu však vede k nedostatečnému zahřívání obrobku, ke snížení průměru jádra svaru a snížení síly svařovacího kloubu. Velikost tlaku elektrod lze vybrat na základě následujících faktorů:

(1) Materiál svařované složky. Čím vyšší je síla vysoké teploty materiálu, tím větší je požadovaný tlak elektrody. Proto při svařování nerezové oceli a oceli odolné vůči teplu by se měl použít vyšší tlak elektrod, než při svařování nízkohlíkové oceli.

(2) Parametry svařování. Čím těžší je specifikace svařování, tím větší je tlak elektrody.

3. odklon

Když se svařování spotu, proud proudí mimo hlavní svařovací obvod nazýván Shunt. Odklon snižuje proud protékající plochou svařování, což má za následek nedostatečné zahřívání a významné snížení síly svařovacího bodu, což ovlivňuje kvalitu svařování. Mezi faktory, které ovlivňují stupeň odklonu, patří zejména následující aspekty:

(1) Tloušťka svařování a mezery mezi svařovacími body. Jak se zvyšuje vzdálenost mezi pájecími klouby, zvyšuje se odolnost proti zkratu a snižuje se stupeň zkratu. Při použití konvenčního bodového mezeru 30-50 mm představuje proud shunt 25% až 40% celkového proudu a stupeň zkratu se snižuje, jak se tloušťka svařování snižuje.

(2) Povrchový stav svařovaných složek. Když jsou na povrchu svařovaných částí oxidy nebo nečistoty, zvyšuje se kontaktní odolnost mezi dvěma svařovanými částmi a proud procházející plochou svařování se snižuje, tj. Zvyšuje se stupeň odklonu. Obrobku lze nakládat, pískat nebo leštěné.

05. PŘEDPOKLADA PROFETY

(1) Spínač nohou svařovacího stroje by měl mít robustní ochranný kryt, aby se zabránilo náhodnému provozu.

(2) Místo domácích úkolů by mělo být vybaveno přepážkou, aby se zabránilo stříkání jisker.

(3) Během svařování by měli svářeči nosit ochranné brýle, rukavice, rukavice, rukavice, rukavice, rukavice, rukavice, rukavice, rukavice

(4) Místo, kde je svařovací stroj umístěn, by mělo být udržováno suché a země by měla být pokryta proti skluzním destičkami.

(5) Po dokončení svařovacích prací by měl být výkon odříznut a spínač chladicí vody by měl být před vypnutím prodloužen o 10 sekund. Když je teplota nízká, měla by být také vypuštěna nahromaděná voda ve vodní cestě, aby se zabránilo zamrznutí.