Kompletní řešení pro proces bodového svařování

01. Proces bodového svařování

Bodové svařování, jak název napovídá, je proces místního ohřevu a tavení dvou kovových desek a následného působení tlaku k rekrystalizaci roztavených částí, čímž se nakonec dosáhne pevného spojení mezi kovovými deskami. V průmyslové výrobě se bodové svařování používá především pro spojování, vyztužování a spojování plechů.

Bodové svařování se používá hlavně v následujících oblastech:

1. Automobilová výroba: lze použít pro svařování součástí karoserie, podvozku, kapoty motoru, dveřních panelů a rámových konstrukcí. Zejména při překrývání a fixaci plechových výlisků karoserie hraje důležitou roli technologie bodového svařování

2. Výroba lithiových baterií: používá se pro svařování kladných a záporných elektrod baterií, aby byla zajištěna jejich bezpečnost a životnost.

3. Letectví: široce používané pro svařování klíčových součástí, jako je trup letadla, křídla, motory atd.

4. Výroba domácích spotřebičů: používá se hlavně pro svařování a upevňování tenkých plechových konstrukcí. Výrobky jako klimatizace, ledničky, pračky atd

5. Průmysl elektronických a elektrických součástek: Technologie bodového svařování se používá při svařování stříbrných kontaktů na různých spínačích a elektronických součástkách.

6. Další průmyslové výrobní obory: Kromě výše uvedených oborů je technologie bodového svařování také široce používána při svařování kovových konstrukcí v průmyslových odvětvích, jako jsou potrubí, stavebnictví, lodě, železnice a petrochemie.

02.Charakteristika

Při bodovém svařování tvoří svařované díly přeplátovaný spoj a jsou stlačeny mezi dvěma elektrodami. Jeho hlavní charakteristiky jsou následující:

1. Vysoká rychlost svařování: Vzhledem k tomu, že bodové svařování ohřívá pouze oblast místního připojení a má krátkou dobu ohřevu, je rychlost svařování vysoká a efektivita výroby je vysoká.

2. Stabilní a spolehlivá kvalita: Během bodového svařování je doba ohřevu oblasti připojení velmi krátká a rychlost svařování je rychlá, takže oblast ovlivněná teplem je malá, deformace svařované části je malá a není snadné prasknout. Vzhledem k tomu, že bodové svařování spotřebovává pouze elektrickou energii a nevyžaduje výplňové materiály, tavidlo, plyn atd., je kvalita svařování stabilní a spolehlivá.

3. Vysoký stupeň mechanizace a automatizace: Bodový svařovací stroj využívá automatizovaný řídicí systém, který může dosáhnout nepřetržité a automatizované výroby a zlepšit efektivitu výroby. Bodové svařovací stroje zároveň využívají ke svařování tlak elektrod, čímž lze předejít chybám způsobeným ruční obsluhou a zajistit stabilitu a stálost kvality svařování.

4. Nízká pracnost: Stroje pro bodové svařování se snadno obsluhují a mají vysoký stupeň mechanizace a automatizace, což má za následek nižší pracnost pracovníků.

5. Vysoké náklady na zařízení: Vzhledem k vysokému proudu a tlaku potřebnému pro svařování bodovými svařovacími stroji je výkon zařízení relativně vysoký a náklady jsou vysoké. Mezitím, v důsledku použití elektrod pro svařování v bodových svařovacích strojích, jsou náklady na spotřební materiál pro elektrody také relativně vysoké.

6. Je obtížné provádět nedestruktivní testování svařovacích bodů: kvůli krátké době ohřevu a vysoké rychlosti svařování bodového svařování je nedestruktivní testování svařovacích bodů obtížné.

03.Provozní proces

Před svařováním by měl být povrch obrobku důkladně očištěn. Běžně používaným způsobem čištění je kyselé mytí, které zahrnuje nejprve moření v zahřáté kyselině sírové o koncentraci 10% a poté opláchnutí v horké vodě. Konkrétní postup svařování je následující:

(1) Vložte spoj obrobku mezi horní a spodní elektrodu bodového svářecího stroje a pevně jej upněte;

(2) Elektřina se používá k ohřevu kontaktního povrchu mezi dvěma obrobky, což způsobuje místní roztavení a vytvoření roztaveného jádra;

(3) Udržovat tlak po výpadku proudu, umožnit roztavenému jádru vychladnout a ztuhnout pod tlakem a vytvořit pájené spoje;

(4) Odstraňte tlak a vyjměte obrobek.

04.Faktor vlivu

Mezi hlavní faktory ovlivňující kvalitu svařování patří svařovací proud a doba buzení, tlak elektrod a svod proudu.

1. Svařovací proud a doba napájení

Bodové svařování lze rozdělit do dvou typů: tvrdé specifikace a měkké specifikace, založené na velikosti svařovacího proudu a délce doby elektrifikace. Specifikace průchodu vysokého proudu v krátkém časovém úseku se nazývá tvrdá specifikace, která má výhody vysoké produktivity, dlouhé životnosti elektrody a malé deformace svařovaných dílů a je vhodná pro svařování kovů s dobrou tepelnou vodivostí. Specifikace, která používá menší proud po delší dobu, se nazývá měkká specifikace, která má nižší produktivitu a je vhodná pro svařování kovů se sklonem k kalení a kalení.

2. Tlak elektrod

Při bodovém svařování se tlak působící na obrobek přes elektrodu nazývá tlak elektrody. Vhodný tlak elektrody může zajistit dobrý kontakt mezi kovem v oblasti svařování, podpořit přenos tepla a roztavení kovu. Když je tlak vysoký, může eliminovat smršťování a pórovitost, které mohou nastat během tuhnutí jádra svaru. Snížení odporu a proudové hustoty během procesu svařování však vede k nedostatečnému ohřevu obrobku, zmenšení průměru svarového jádra a snížení pevnosti svarového spoje. Velikost tlaku elektrody lze zvolit na základě následujících faktorů:

(1) Materiál svařované součásti. Čím vyšší je pevnost materiálu za vysokých teplot, tím větší je požadovaný tlak elektrody. Proto by při svařování nerezové oceli a žáruvzdorné oceli měl být použit vyšší tlak elektrody než při svařování nízkouhlíkové oceli.

(2) Parametry svařování. Čím tvrdší je specifikace svařování, tím větší je tlak elektrody.

3. Odklon

Při bodovém svařování se proud tekoucí mimo hlavní svařovací okruh nazývá bočník. Odklon snižuje proud protékající svařovací oblastí, což má za následek nedostatečné zahřátí a výrazné snížení pevnosti svařovacího bodu, což ovlivňuje kvalitu svařování. Mezi faktory, které ovlivňují míru odklonu, patří zejména tyto aspekty:

(1) Tloušťka svaru a vzdálenost mezi svařovacími body. S rostoucí vzdáleností mezi pájenými spoji se zvyšuje odpor bočníku a snižuje se stupeň bočníku. Při použití konvenční rozteče bodů 30-50 mm tvoří bočník 25 % až 40 % celkového proudu a míra bočníku se snižuje se snižující se tloušťkou svařence.

(2) Stav povrchu svařovaných součástí. Když jsou na povrchu svařovaných dílů oxidy nebo nečistoty, zvyšuje se kontaktní odpor mezi dvěma svařovanými díly a klesá proud procházející oblastí svařování, to znamená, že se zvyšuje stupeň odklonu. Obrobek může být mořený, pískovaný nebo leštěný.

05.Bezpečnostní opatření

(1) Nožní spínač svářečky by měl mít pevný ochranný kryt, aby se zabránilo náhodnému spuštění.

(2) Místo domácího úkolu by mělo být vybaveno přepážkou, aby se zabránilo rozstřikování jisker.

(3) Svářeči by měli při svařování nosit ploché lehké ochranné brýle, rukavice, pracovní oděv atd

(4) Místo, kde je svařovací stroj umístěn, by mělo být udržováno v suchu a země by měla být pokryta protiskluzovými deskami.

(5) Po dokončení svařovacích prací by mělo být vypnuto napájení a spínač chladicí vody by měl být vysunut na 10 sekund, než se vypne. Když je teplota nízká, měla by být vypuštěna i nahromaděná voda ve vodní cestě, aby se zabránilo zamrznutí.