Komplett lösning för punktsvetsprocess

01. Punktsvetsprocess

Punktsvetsning, som namnet antyder, är en process för att lokalt värma och smälta två metallplattor, och sedan applicera tryck för att omkristallisera de smälta delarna, vilket i slutändan uppnår en fast koppling mellan metallplattorna. I industriell produktion används punktsvetsning främst för skarvning, förstärkning och sammankoppling av metallplåtar.

Punktsvetsning används huvudsakligen inom följande områden:

1. Biltillverkning: kan användas för svetsning av karosskomponenter, chassi, motorhuv, dörrpaneler och ramkonstruktioner. Speciellt vid överlappning och fixering av plåtstämpeldelar spelar punktsvetsteknik en viktig roll

2. Tillverkning av litiumbatterier: används för att svetsa de positiva och negativa elektroderna på batterier för att säkerställa deras säkerhetsprestanda och livslängd.

3. Aerospace: används ofta för att svetsa nyckelkomponenter som flygplanskroppar, vingar, motorer etc.

4. Tillverkning av hushållsapparater: används främst för svetsning och fixering av tunna plåtstrukturer. Produkter som luftkonditionering, kylskåp, tvättmaskiner m.m

5. Elektronisk och elektrisk komponentindustri: Punktsvetsteknik används vid svetsning av silverkontakter på olika brytare och elektroniska komponenter.

6. Andra industriella tillverkningsområden: Utöver de ovan nämnda områdena används punktsvetsteknik också i stor utsträckning vid svetsning av metallstrukturer i industrier som rörledningar, konstruktion, fartyg, järnvägar och petrokemi.

02.Karakteristisk

Vid punktsvetsning bildar de svetsade delarna en överlappsfog och komprimeras mellan två elektroder. Dess huvudsakliga egenskaper är följande:

1. Snabb svetshastighet: På grund av att punktsvetsning endast värmer det lokala anslutningsområdet och har en kort uppvärmningstid, är svetshastigheten snabb och produktionseffektiviteten hög.

2. Stabil och pålitlig kvalitet: Under punktsvetsning är uppvärmningstiden för anslutningsområdet mycket kort, och svetshastigheten är snabb, så den värmepåverkade zonen är liten, deformationen av den svetsade delen är liten och det är inte lätt att spricka. Samtidigt, på grund av det faktum att punktsvetsning endast förbrukar elektrisk energi och inte kräver fyllnadsmaterial, flussmedel, gas etc., är svetskvaliteten stabil och pålitlig.

3. Hög grad av mekanisering och automatisering: Punktsvetsmaskinen antar ett automatiserat kontrollsystem, som kan uppnå kontinuerlig och automatiserad produktion och förbättra produktionseffektiviteten. Samtidigt använder punktsvetsmaskiner elektrodtryck för svetsning, vilket kan undvika fel orsakade av manuell drift och säkerställa stabiliteten och konsistensen av svetskvaliteten.

4. Låg arbetsintensitet: Punktsvetsmaskiner är lätta att använda och har en hög grad av mekanisering och automatisering, vilket resulterar i lägre arbetsintensitet för arbetare.

5. Hög utrustningskostnad: På grund av den höga ström och tryck som krävs för svetsning med punktsvetsmaskiner är kraften hos utrustningen relativt hög och kostnaden hög. Samtidigt, på grund av användningen av elektroder för svetsning i punktsvetsmaskiner, är kostnaden för förbrukningsvaror för elektroder också relativt hög.

6. Det är svårt att utföra oförstörande provning på svetspunkter: på grund av den korta uppvärmningstiden och snabba svetshastigheten för punktsvetsning är oförstörande provning av svetspunkter svårt.

03. Driftprocess

Före svetsning bör arbetsstyckets yta rengöras noggrant. Den vanliga rengöringsmetoden är syratvätt, vilket innebär att man först bet i upphettad svavelsyra med en koncentration på 10 % och sedan sköljer i varmt vatten. Den specifika svetsprocessen är som följer:

(1) Sätt in arbetsstyckets fog mellan punktsvetsmaskinens övre och nedre elektroder och kläm fast den ordentligt;

(2) Elektricitet appliceras för att värma kontaktytan mellan två arbetsstycken, vilket orsakar lokal smältning och bildar en smält kärna;

(3) Bibehåll trycket efter strömavbrott, låt den smälta kärnan svalna och stelna under tryck och bildar lödfogar;

(4) Ta bort trycket och ta ut arbetsstycket.

04.Influensfaktor

De viktigaste faktorerna som påverkar svetskvaliteten inkluderar svetsström och spänningstid, elektrodtryck och strömavledning.

1. Svetsström och spänningstid

Punktsvetsning kan delas in i två typer: hård specifikation och mjuk specifikation, baserat på storleken på svetsströmmen och längden på elektrifieringstiden. Specifikationen för att passera hög ström på kort tid kallas en hård specifikation, som har fördelarna med hög produktivitet, lång elektrodlivslängd och liten deformation av de svetsade delarna, och är lämplig för svetsning av metaller med god värmeledningsförmåga. En specifikation som använder en mindre ström under en längre tid kallas för en mjuk specifikation, som har lägre produktivitet och är lämplig för svetsning av metaller med en tendens till härdning och härdning.

2. Elektrodtryck

Vid punktsvetsning kallas trycket som appliceras på arbetsstycket genom elektroden för elektrodtryck. Lämpligt elektrodtryck kan säkerställa god kontakt mellan metallen i svetsområdet, främja värmeöverföring och metallsmältning. När trycket är högt kan det eliminera krympningen och porositeten som kan uppstå under stelningen av svetskärnan. Minskningen av resistans och strömtäthet under svetsprocessen leder emellertid till otillräcklig uppvärmning av arbetsstycket, en minskning av svetskärnans diameter och en minskning av svetsfogens styrka. Storleken på elektrodtrycket kan väljas baserat på följande faktorer:

(1) Materialet i den svetsade komponenten. Ju högre högtemperaturhållfasthet materialet har, desto högre erforderligt elektrodtryck. Vid svetsning av rostfritt stål och värmebeständigt stål bör därför ett högre elektrodtryck användas än vid svetsning av lågkolhaltigt stål.

(2) Svetsparametrar. Ju hårdare svetsspecifikation, desto högre elektrodtryck.

3. Avledning

Vid punktsvetsning kallas strömmen som flyter utanför huvudsvetskretsen shunt. Avledningen minskar strömmen som flyter genom svetsområdet, vilket resulterar i otillräcklig uppvärmning och en betydande minskning av styrkan hos svetspunkten, vilket påverkar svetskvaliteten. De faktorer som påverkar graden av avledning inkluderar främst följande aspekter:

(1) Svetstjocklek och avstånd mellan svetspunkter. När avståndet mellan lödfogarna ökar ökar shuntmotståndet och graden av shunt minskar. När man använder ett konventionellt punktavstånd på 30-50 mm står shuntströmmen för 25 % till 40 % av den totala strömmen, och graden av shunt minskar när tjockleken på svetsen minskar.

(2) Yttillstånd hos svetsade komponenter. När det finns oxider eller smuts på ytan av de svetsade delarna ökar kontaktmotståndet mellan de två svetsade delarna, och strömmen som passerar genom svetsområdet minskar, det vill säga graden av avledning ökar. Arbetsstycket kan vara betat, sandblästrat eller polerat.

05.Säkerhetsåtgärder

(1) Fotkontakten på svetsmaskinen bör ha ett stadigt skydd för att förhindra oavsiktlig användning.

(2) Läxplatsen bör vara utrustad med en baffel för att förhindra gnistor från att stänka.

(3) Svetsare bör bära platta lätta skyddsglasögon, handskar, arbetskläder etc. under svetsning

(4) Platsen där svetsmaskinen är placerad bör hållas torr och marken bör täckas med halkskyddsplåtar.

(5) Efter att svetsarbetet är klart ska strömmen stängas av och kylvattenbrytaren ska förlängas i 10 sekunder innan den stängs av. När temperaturen är låg bör det ackumulerade vattnet i vattendraget också dräneras för att förhindra frysning.