Solução completa para identificar o processo de soldagem

01.Spot Processo de soldagem

A soldagem à vista, como o nome sugere, é um processo de aquecimento e derretimento localmente duas placas de metal e, em seguida, aplica a pressão para recristalizar as partes derretidas, alcançando uma conexão firme entre as placas de metal. Na produção industrial, a soldagem à vista é usada principalmente para emenda, reforço e conexão de folhas de metal.

A soldagem à vista é aplicada principalmente nas seguintes áreas:

1. Fabricação automotiva: pode ser usada para soldar componentes corporais, chassi, capuz do motor, painéis de porta e estruturas de estrutura. Especialmente na sobreposição e fixação das peças de estampagem de chapa de corpo, a tecnologia de soldagem spot desempenha um papel importante

2. Fabricação de baterias de lítio: Usado para soldagem dos eletrodos positivos e negativos das baterias para garantir seu desempenho em segurança e vida útil.

3. Aeroespacial: amplamente utilizado para soldagem componentes -chave, como fuselagem de aeronaves, asas, motores, etc.

4. Fabricação de aparelhos domésticos: usada principalmente para soldagem e fixar estruturas de placa fina. Produtos como aparelhos de ar condicionado, geladeiras, máquinas de lavar, etc.

5. Indústria de componentes eletrônicos e elétricos: a tecnologia de soldagem spot é usada na soldagem de contatos de prata em vários componentes e componentes eletrônicos.

6. Outros campos de fabricação industrial: Além dos campos acima mencionados, a tecnologia de soldagem ao ponto também é amplamente utilizada na soldagem da estrutura de metal em indústrias como pipelines, construção, navios, ferrovias e petroquímicos.

02.Characteristic

Durante a soldagem à vista, as peças soldadas formam uma junta de volta e são compactadas entre dois eletrodos. Suas principais características são as seguintes:

1. Velocidade rápida de soldagem: devido ao fato de a soldagem pontual aquece apenas a área de conexão local e ter um tempo de aquecimento curto, a velocidade de soldagem é rápida e a eficiência da produção é alta.

2. Qualidade estável e confiável: durante a soldagem à vista, o tempo de aquecimento para a área de conexão é muito curto e a velocidade de soldagem é rápida; portanto, a zona afetada pelo calor é pequena, a deformação da parte soldada é pequena e não é fácil de quebrar. Enquanto isso, devido ao fato de que a soldagem à vista consome apenas energia elétrica e não requer materiais de enchimento, fluxo, gás etc., a qualidade da soldagem é estável e confiável.

3. Alto grau de mecanização e automação: a máquina de soldagem à vista adota um sistema de controle automatizado, que pode atingir a produção contínua e automatizada e melhorar a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, as máquinas de soldagem spot usam a pressão do eletrodo para soldagem, o que pode evitar erros causados ​​pela operação manual e garantir a estabilidade e a consistência da qualidade da soldagem.

4. Baixa intensidade do trabalho: As máquinas de soldagem à vista são fáceis de operar e têm um alto grau de mecanização e automação, resultando em menor intensidade do trabalho para os trabalhadores.

5. Alto custo do equipamento: devido à alta corrente e pressão necessárias para soldagem com máquinas de soldagem à vista, a potência do equipamento é relativamente alta e o custo é alto. Enquanto isso, devido ao uso de eletrodos para soldagem em máquinas de soldagem à vista, o custo dos consumíveis para eletrodos também é relativamente alto.

6. É difícil realizar testes não destrutivos em pontos de soldagem: devido ao tempo de aquecimento curto e à velocidade rápida da soldagem da solda, é difícil testes não destrutivos de pontos de soldagem.

03. Processo de operação

Antes da soldagem, a superfície da peça deve ser limpa minuciosamente. O método de limpeza comumente usado é a lavagem ácida, que envolve a primeira decapagem no ácido sulfúrico aquecido com uma concentração de 10%e depois enxaguando em água quente. O processo de soldagem específico é o seguinte:

(1) Insira a junta da peça de trabalho entre os eletrodos superior e inferior da máquina de soldagem à vista e prenda -a firmemente;

(2) a eletricidade é aplicada para aquecer a superfície de contato entre duas peças de trabalho, causando a fusão local e formando um núcleo fundido;

(3) manter a pressão após a queda de energia, permitindo que o núcleo fundido esfrie e solidifique sob pressão, formando articulações de solda;

(4) Remova a pressão e retire a peça de trabalho.

04. Fator de influência

Os principais fatores de influência da qualidade da soldagem incluem a corrente de soldagem e o tempo de energização, pressão do eletrodo e desvio de corrente.

1. Corrente de soldagem e tempo de energização

A soldagem à vista pode ser dividida em dois tipos: especificação dura e especificação suave, com base na magnitude da corrente de soldagem e no comprimento do tempo de eletrificação. A especificação da passagem de alta alta em um curto período de tempo é chamada de especificação difícil, que tem as vantagens de alta produtividade, vida útil longa do eletrodo e pequena deformação das partes soldadas e é adequada para soldagem de metais com boa condutividade térmica. Uma especificação que utiliza uma corrente menor por um período mais longo é chamada de especificação suave, que possui menor produtividade e é adequada para soldagem de metais com tendência a extinguir e endurecer.

2. Pressão do eletrodo

Quando a soldagem à vista, a pressão aplicada à peça de trabalho através do eletrodo é chamada de pressão do eletrodo. A pressão apropriada do eletrodo pode garantir um bom contato entre o metal na área de soldagem, promover a transferência de calor e a fusão de metal. Quando a pressão é alta, pode eliminar o encolhimento e a porosidade que podem ocorrer durante a solidificação do núcleo da solda. No entanto, a diminuição da resistência e densidade de corrente durante o processo de soldagem leva ao aquecimento insuficiente da peça de trabalho, uma redução no diâmetro do núcleo da solda e uma diminuição na resistência da articulação de solda. A magnitude da pressão do eletrodo pode ser selecionada com base nos seguintes fatores:

(1) O material do componente soldado. Quanto maior a força de alta temperatura do material, maior a pressão de eletrodo necessária. Portanto, quando a soldagem aço inoxidável e o aço resistente ao calor, uma pressão de eletrodo mais alta deve ser usada do que quando soldando o aço de baixo carbono.

(2) Parâmetros de soldagem. Quanto mais difícil a especificação de soldagem, maior a pressão do eletrodo.

3. desvio

Quando a soldagem à vista, a corrente que flui para fora do circuito de soldagem principal é chamada de shunt. O desvio reduz a corrente que flui através da área de soldagem, resultando em aquecimento insuficiente e uma diminuição significativa na força do ponto de soldagem, o que afeta a qualidade da soldagem. Os fatores que afetam o grau de desvio incluem principalmente os seguintes aspectos:

(1) Espessura de soldagem e espaçamento entre os pontos de soldagem. À medida que a distância entre as articulações da solda aumenta, a resistência à derivação aumenta e o grau de derivação diminui. Ao usar um espaçamento convencional de pontos de 30 a 50 mm, a corrente de derivação é responsável por 25% a 40% da corrente total, e o grau de derivação diminui à medida que a espessura da soldagem diminui.

(2) Condição da superfície dos componentes soldados. Quando há óxidos ou sujeira na superfície das partes soldadas, a resistência ao contato entre as duas partes soldadas aumenta e a corrente que passa pela área de soldagem diminui, ou seja, o grau de desvio aumenta. A peça de trabalho pode ser em conserva, jateada ou polida.

05. Precauções de segurança

(1) O interruptor do pé da máquina de soldagem deve ter uma tampa de proteção resistente para evitar a operação acidental.

(2) O local da lição de casa deve estar equipado com um defletor para impedir que as faíscas espirrassem.

(3) Os soldadores devem usar óculos de proteção de luz plana, luvas, roupas de trabalho etc. durante a soldagem

(4) O local onde a máquina de soldagem é colocado deve ser mantido seco e o solo deve ser coberto com placas de deslizamento.

(5) Após a conclusão do trabalho de soldagem, a energia deve ser cortada e o interruptor de água de resfriamento deve ser estendido por 10 segundos antes de ser desligado. Quando a temperatura está baixa, a água acumulada na hidrovia também deve ser drenada para evitar o congelamento.