Solução completa para processo de soldagem por pontos

01. Processo de soldagem por pontos

A soldagem a ponto, como o nome sugere, é um processo de aquecimento local e fusão de duas placas metálicas e, em seguida, aplicação de pressão para recristalizar as peças fundidas, conseguindo, em última análise, uma conexão firme entre as placas metálicas. Na produção industrial, a soldagem a ponto é usada principalmente para emendar, reforçar e conectar chapas metálicas.

A soldagem a ponto é aplicada principalmente nas seguintes áreas:

1. Fabricação automotiva: pode ser usada para soldar componentes de carroceria, chassis, capô de motor, painéis de portas e estruturas de quadros. Especialmente na sobreposição e fixação de peças estampadas em chapa metálica, a tecnologia de soldagem por pontos desempenha um papel importante

2. Fabricação de baterias de lítio: usada para soldar os eletrodos positivos e negativos das baterias para garantir seu desempenho de segurança e vida útil.

3. Aeroespacial: amplamente utilizado para soldar componentes-chave, como fuselagem de aeronaves, asas, motores, etc.

4. Fabricação de eletrodomésticos: usada principalmente para soldagem e fixação de estruturas de placas finas. Produtos como ar condicionado, geladeiras, máquinas de lavar, etc.

5. Indústria de componentes eletrônicos e elétricos: A tecnologia de soldagem a ponto é usada na soldagem de contatos de prata em vários interruptores e componentes eletrônicos.

6. Outros campos de fabricação industrial: Além dos campos mencionados acima, a tecnologia de soldagem por pontos também é amplamente utilizada na soldagem de estruturas metálicas em indústrias como oleodutos, construção, navios, ferrovias e petroquímicas.

02.Característica

Durante a soldagem a ponto, as peças soldadas formam uma junta sobreposta e são comprimidas entre dois eletrodos. Suas principais características são as seguintes:

1. Velocidade de soldagem rápida: Devido ao fato de que a soldagem por pontos aquece apenas a área de conexão local e tem um curto tempo de aquecimento, a velocidade de soldagem é rápida e a eficiência de produção é alta.

2. Qualidade estável e confiável: Durante a soldagem a ponto, o tempo de aquecimento da área de conexão é muito curto e a velocidade de soldagem é rápida, portanto a zona afetada pelo calor é pequena, a deformação da peça soldada é pequena e não é fácil de quebrar. Entretanto, devido ao facto de a soldadura por pontos consumir apenas energia eléctrica e não necessitar de materiais de enchimento, fluxo, gás, etc., a qualidade da soldadura é estável e fiável.

3. Alto grau de mecanização e automação: A máquina de solda por pontos adota um sistema de controle automatizado, que pode alcançar produção contínua e automatizada e melhorar a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, as máquinas de solda a ponto utilizam a pressão do eletrodo para soldagem, o que pode evitar erros causados ​​pela operação manual e garantir a estabilidade e consistência da qualidade da soldagem.

4. Baixa intensidade de trabalho: As máquinas de solda a ponto são fáceis de operar e possuem alto grau de mecanização e automação, resultando em menor intensidade de trabalho para os trabalhadores.

5. Alto custo do equipamento: Devido à alta corrente e pressão necessárias para soldagem com máquinas de solda a ponto, a potência do equipamento é relativamente alta e o custo é alto. Enquanto isso, devido ao uso de eletrodos para soldagem em máquinas de solda a ponto, o custo dos consumíveis para eletrodos também é relativamente alto.

6. É difícil realizar testes não destrutivos em pontos de soldagem: devido ao curto tempo de aquecimento e à rápida velocidade de soldagem da soldagem por pontos, os testes não destrutivos de pontos de soldagem são difíceis.

03.Processo de operação

Antes da soldagem, a superfície da peça de trabalho deve ser bem limpa. O método de limpeza comumente utilizado é a lavagem ácida, que envolve primeiro a decapagem em ácido sulfúrico aquecido com concentração de 10% e depois o enxágue em água quente. O processo de soldagem específico é o seguinte:

(1) Insira a junta da peça de trabalho entre os eletrodos superior e inferior da máquina de solda a ponto e prenda-a firmemente;

(2) A eletricidade é aplicada para aquecer a superfície de contato entre duas peças, causando fusão local e formando um núcleo fundido;

(3) Manter a pressão após queda de energia, permitindo que o núcleo fundido esfrie e solidifique sob pressão, formando juntas de solda;

(4) Remova a pressão e retire a peça de trabalho.

04. Fator de influência

Os principais fatores que influenciam a qualidade da soldagem incluem a corrente de soldagem e o tempo de energização, a pressão do eletrodo e o desvio de corrente.

1. Corrente de soldagem e tempo de energização

A soldagem a ponto pode ser dividida em dois tipos: especificação rígida e especificação suave, com base na magnitude da corrente de soldagem e na duração do tempo de eletrificação. A especificação de passagem de alta corrente em um curto período de tempo é chamada de especificação rígida, que tem as vantagens de alta produtividade, longa vida útil do eletrodo e pequena deformação das peças soldadas, e é adequada para soldar metais com boa condutividade térmica. Uma especificação que utiliza uma corrente menor por um longo período de tempo é chamada de especificação suave, que possui menor produtividade e é adequada para soldagem de metais com tendência à têmpera e ao endurecimento.

2. Pressão do eletrodo

Na soldagem a ponto, a pressão aplicada à peça de trabalho através do eletrodo é chamada de pressão do eletrodo. A pressão apropriada do eletrodo pode garantir um bom contato entre o metal na área de soldagem, promover a transferência de calor e a fusão do metal. Quando a pressão é alta, pode eliminar o encolhimento e a porosidade que podem ocorrer durante a solidificação do núcleo de solda. No entanto, a diminuição da resistência e da densidade de corrente durante o processo de soldagem leva ao aquecimento insuficiente da peça, à redução do diâmetro do núcleo de solda e à diminuição da resistência da junta de solda. A magnitude da pressão do eletrodo pode ser selecionada com base nos seguintes fatores:

(1) O material do componente soldado. Quanto maior a resistência do material a altas temperaturas, maior será a pressão necessária do eletrodo. Portanto, ao soldar aço inoxidável e aço resistente ao calor, deve-se usar uma pressão de eletrodo mais alta do que ao soldar aço com baixo teor de carbono.

(2) Parâmetros de soldagem. Quanto mais rigorosa for a especificação de soldagem, maior será a pressão do eletrodo.

3. Desvio

Na soldagem a ponto, a corrente que flui fora do circuito de soldagem principal é chamada de derivação. O desvio reduz a corrente que flui pela área de soldagem, resultando em aquecimento insuficiente e diminuição significativa da resistência do ponto de soldagem, o que afeta a qualidade da soldagem. Os fatores que afetam o grau de desvio incluem principalmente os seguintes aspectos:

(1) Espessura de soldagem e espaçamento entre pontos de soldagem. À medida que a distância entre as juntas de solda aumenta, a resistência do shunt aumenta e o grau do shunt diminui. Ao usar um espaçamento de pontos convencional de 30-50 mm, a corrente de derivação representa 25% a 40% da corrente total, e o grau de derivação diminui à medida que a espessura da soldagem diminui.

(2) Condição superficial dos componentes soldados. Quando há óxidos ou sujeira na superfície das peças soldadas, a resistência de contato entre as duas peças soldadas aumenta e a corrente que passa pela área de soldagem diminui, ou seja, o grau de desvio aumenta. A peça de trabalho pode ser decapada, jateada ou polida.

05.Precauções de segurança

(1) O pedal da máquina de solda deve ter uma capa protetora resistente para evitar operação acidental.

(2) O local de trabalho de casa deve ser equipado com um defletor para evitar respingos de faíscas.

(3) Os soldadores devem usar óculos de proteção contra luz plana, luvas, roupas de trabalho, etc.

(4) O local onde será colocada a máquina de solda deve ser mantido seco e o solo deve ser coberto com placas antiderrapantes.

(5) Após a conclusão do trabalho de soldagem, a energia deve ser cortada e o interruptor da água de resfriamento deve ser estendido por 10 segundos antes de ser desligado. Quando a temperatura estiver baixa, a água acumulada no curso d'água também deve ser drenada para evitar congelamento.