راه حل کامل برای فرایند جوشکاری لکه دار

01. فرآیند جوشکاری

همانطور که از نام پیدا می کند ، جوشکاری لکه ، فرآیندی برای گرمایش محلی و ذوب دو صفحه فلزی است و سپس با استفاده از فشار برای بازآفرینی قطعات ذوب شده ، در نهایت به یک اتصال محکم بین صفحات فلزی دست می یابد. در تولید صنعتی ، جوشکاری لکه به طور عمده برای ترکیب ، تقویت و اتصال ورق های فلزی استفاده می شود.

جوشکاری لکه به طور عمده در مناطق زیر اعمال می شود:

1. ساخت خودرو: می توان برای جوشکاری اجزای بدنه ، شاسی ، هود موتور ، پانل های درب و سازه های قاب استفاده کرد. به خصوص در همپوشانی و رفع قطعات مهر زنی ورق بدنه ، فناوری جوشکاری نقطه ای نقش مهمی را ایفا می کند

2. تولید باتری لیتیوم: برای جوشکاری الکترودهای مثبت و منفی باتری ها برای اطمینان از عملکرد ایمنی و عمر آنها استفاده می شود.

3. هوافضا: به طور گسترده ای برای جوشکاری اجزای کلیدی مانند بدنه هواپیما ، بال ، موتورها و غیره استفاده می شود.

4. تولید لوازم خانگی: عمدتا برای جوشکاری و رفع ساختارهای صفحه نازک استفاده می شود. محصولاتی مانند تهویه هوا ، یخچال ، ماشین لباسشویی و غیره

5. صنعت اجزای الکترونیکی و الکتریکی: از فناوری جوش نقطه ای در جوشکاری مخاطبین نقره در سوئیچ های مختلف و اجزای الکترونیکی استفاده می شود.

6. سایر زمینه های تولید صنعتی: علاوه بر مزارع فوق ، فناوری جوشکاری Spot نیز به طور گسترده ای در جوشکاری ساختار فلزی در صنایعی مانند خطوط لوله ، ساخت و ساز ، کشتی ، راه آهن و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.

02.

در حین جوشکاری لکه ها ، قطعات جوش داده شده مفصل دامان را تشکیل می دهند و بین دو الکترود فشرده می شوند. ویژگی های اصلی آن به شرح زیر است:

1. سرعت جوشکاری سریع: با توجه به این واقعیت که جوشکاری لکه ها فقط منطقه اتصال محلی را گرم می کند و زمان گرمایشی کوتاه دارد ، سرعت جوش سریع و راندمان تولید زیاد است.

2. کیفیت پایدار و قابل اعتماد: در حین جوشکاری نقطه ، زمان گرمایش منطقه اتصال بسیار کوتاه است و سرعت جوش سریع است ، بنابراین منطقه تحت تأثیر گرما کوچک است ، تغییر شکل قسمت جوش داده شده اندک است و ترک آن آسان نیست. در همین حال ، با توجه به این واقعیت که جوشکاری لکه ها فقط انرژی الکتریکی را مصرف می کند و نیازی به پر کردن مواد ، شار ، گاز و غیره ندارد ، کیفیت جوش پایدار و قابل اعتماد است.

3. درجه بالایی از مکانیزاسیون و اتوماسیون: دستگاه جوشکاری نقطه ای یک سیستم کنترل خودکار را اتخاذ می کند ، که می تواند به تولید مداوم و خودکار دست یابد و راندمان تولید را بهبود بخشد. در همین زمان ، دستگاه های جوشکاری لکه از فشار الکترود برای جوش استفاده می کنند ، که می تواند از خطاهای ناشی از عملکرد دستی جلوگیری کند و از ثبات و قوام کیفیت جوش اطمینان حاصل کند.

4. شدت نیروی کار: دستگاه های جوشکاری نقطه ای به راحتی کار می کنند و از مکانیزاسیون و اتوماسیون بالایی برخوردار هستند و در نتیجه شدت نیروی کار برای کارگران کمتر است.

5. هزینه تجهیزات بالا: با توجه به جریان زیاد و فشار مورد نیاز برای جوشکاری با دستگاه های جوشکاری لکه ، قدرت تجهیزات نسبتاً زیاد است و هزینه آن زیاد است. در همین حال ، به دلیل استفاده از الکترودها برای جوشکاری در دستگاه های جوشکاری لکه ، هزینه مواد مصرفی برای الکترودها نیز نسبتاً زیاد است.

6. انجام آزمایش های غیر مخرب در نقاط جوشکاری دشوار است: به دلیل زمان گرمایش کوتاه و سرعت جوشکاری سریع جوشکاری لکه ها ، آزمایش غیر مخرب نقاط جوشکاری دشوار است.

03. فرآیند بهره برداری

قبل از جوشکاری ، سطح قطعه کار باید کاملاً تمیز شود. روش تمیز کردن متداول شستشوی اسید است که شامل اول ترشی در اسید سولفوریک گرم شده با غلظت 10 ٪ و سپس شستشوی آب گرم است. روند جوشکاری خاص به شرح زیر است:

(1) مفصل قطعه کار را بین الکترودهای فوقانی و پایین دستگاه جوشکاری لکه قرار داده و آن را محکم بسته کنید.

(2) برق برای گرم کردن سطح تماس بین دو قطعه کار استفاده می شود و باعث ذوب موضعی و تشکیل هسته مذاب می شود.

(3) فشار را پس از قطع برق حفظ کنید و به هسته مذاب اجازه دهید تا تحت فشار خنک و جامد شود و اتصالات لحیم کاری را تشکیل دهد.

(4) فشار را برداشته و قطعه کار را بیرون بیاورید.

04. عامل تأثیرگذاری

اصلی ترین عوامل تأثیرگذار در کیفیت جوش شامل جریان جوش و زمان انرژی ، فشار الکترود و انحراف فعلی است.

1. زمان جوشکاری زمان و انرژی

جوشکاری لکه ها را می توان به دو نوع تقسیم کرد: مشخصات سخت و مشخصات نرم ، بر اساس بزرگی جریان جوش و طول زمان برق. مشخصات عبور جریان بالا در یک دوره کوتاه مدت مشخصات سخت نامیده می شود که مزایای بهره وری بالا ، عمر طولانی الکترود و تغییر شکل کوچک قطعات جوش داده شده را دارد و برای جوشکاری فلزات با هدایت حرارتی مناسب مناسب است. مشخصاتی که از جریان کوچکتر برای مدت زمان طولانی تر استفاده می کند ، مشخصات نرم نامیده می شود که دارای بهره وری کمتری است و برای جوشکاری فلزات با تمایل به خاموش شدن و سخت شدن مناسب است.

2. فشار الکترود

هنگام جوشکاری لکه ، فشار اعمال شده از طریق الکترود فشار الکترود نامیده می شود. فشار الکترود مناسب می تواند تماس خوبی بین فلز در ناحیه جوشکاری ، ترویج انتقال حرارت و همجوشی فلزی را تضمین کند. هنگامی که فشار زیاد باشد ، می تواند انقباض و تخلخل را که ممکن است در هنگام جامد شدن هسته جوش رخ دهد از بین ببرد. با این حال ، کاهش مقاومت و چگالی جریان در طی فرآیند جوش منجر به گرم شدن کافی قطعه کار ، کاهش قطر هسته جوش و کاهش در استحکام مفصل جوش می شود. بزرگی فشار الکترود را می توان بر اساس عوامل زیر انتخاب کرد:

(1) ماده مؤلفه جوش داده شده. هرچه مقاومت درجه حرارت بالا بیشتر باشد ، فشار الکترود مورد نیاز بیشتر می شود. بنابراین ، هنگام جوشکاری از فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر گرما ، باید از فشار الکترود بالاتر استفاده شود تا هنگام جوشکاری فولاد کربن کم.

(2) پارامترهای جوشکاری. هرچه مشخصات جوشکاری سخت تر باشد ، فشار الکترود بیشتر می شود.

3. انحراف

هنگام جوشکاری لکه ، جریان جریان خارج از مدار جوشکاری اصلی شنت نامیده می شود. انحراف جریان جریان را از طریق ناحیه جوش کاهش می دهد ، در نتیجه گرمایش کافی و کاهش قابل توجهی در استحکام نقطه جوشکاری ، که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. عواملی که بر میزان انحراف تأثیر می گذارد عمدتاً جنبه های زیر را شامل می شود:

(1) ضخامت جوش و فاصله بین نقاط جوشکاری. با افزایش فاصله بین اتصالات لحیم ، مقاومت شنت افزایش می یابد و میزان شنت کاهش می یابد. هنگام استفاده از فاصله معمولی 30-50 میلی متر ، جاری شنت 25 ٪ تا 40 ٪ از کل جریان را تشکیل می دهد و با کاهش ضخامت جوش ، میزان شنت کاهش می یابد.

(2) وضعیت سطح اجزای جوش داده شده. هنگامی که اکسیدها یا خاک روی سطح قسمتهای جوش داده شده وجود دارد ، مقاومت تماس بین دو قسمت جوش داده شده افزایش می یابد و عبور جریان از ناحیه جوش کاهش می یابد ، یعنی میزان انحراف افزایش می یابد. قطعه کار را می توان ترشی ، ماسه زده یا صیقلی کرد.

اقدامات احتیاطی 05.

(1) سوئیچ پا از دستگاه جوش باید دارای یک پوشش محافظ محکم باشد تا از عملکرد تصادفی جلوگیری شود.

(2) محل مشق شب باید مجهز به مجهز باشد تا از پاشیدن جرقه ها جلوگیری شود.

(3) جوشکار باید در هنگام جوشکاری عینک محافظ سبک ، دستکش ، لباس کار و غیره بپوشند

(4) مکانی که دستگاه جوشکاری در آن قرار دارد باید خشک نگه داشته شود و زمین باید با صفحات ضد لغزش پوشانده شود.

(5) پس از اتمام کار جوشکاری ، باید برق قطع شود و سوئیچ آب خنک کننده باید 10 ثانیه قبل از خاموش شدن تمدید شود. هنگامی که درجه حرارت کم است ، برای جلوگیری از انجماد ، آب انباشته شده در آبراه نیز باید تخلیه شود.