Volledige oplossing om het lasproces te spotten

01.SPOT LASINGPROCES

Spotlassen, zoals de naam al doet vermoeden, is een proces van het lokaal verwarmen en smelten van twee metalen platen, en vervolgens druk uit te oefenen om de gesmolten onderdelen te herkristalliseren, uiteindelijk een stevige verbinding tussen de metalen platen te bereiken. In de industriële productie wordt spotlassen voornamelijk gebruikt voor het splitsen, versterken en verbinden van metalen platen.

Spotlassen wordt voornamelijk toegepast op de volgende gebieden:

1. Auto -productie: kan worden gebruikt voor het lassen van carrosseriecomponenten, chassis, motorkap, deurpanelen en framestructuren. Vooral bij de overlappende en bevestiging van body plaatmetaalstempelonderdelen, speelt spot -lastechnologie een belangrijke rol

2. Lithium -batterijproductie: gebruikt voor het lassen van de positieve en negatieve elektroden van batterijen om hun veiligheidsprestaties en levensduur te waarborgen.

3. Aerospace: veel gebruikt voor het lassen van sleutelcomponenten zoals romp van vliegtuigen, vleugels, motoren, enz.

4. Manufacturing Home Appliance: voornamelijk gebruikt voor het lassen en bevestigen van dunne plaatstructuren. Producten zoals airconditioners, koelkasten, wasmachines, enz

5. Elektronische en elektrische componentenindustrie: spot -lastechnologie wordt gebruikt bij het lassen van zilveren contacten op verschillende schakelaars en elektronische componenten.

6. Andere industriële productievelden: naast de bovengenoemde velden wordt spotlastechnologie ook veel gebruikt in metaalstructuurlassen in industrieën zoals pijpleidingen, constructie, schepen, spoorwegen en petrochemicaliën.

02.Characteristisch

Tijdens spotlassen vormen de gelaste delen een ronde gewricht en worden ze gecomprimeerd tussen twee elektroden. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:

1. Snelle lassnelheid: vanwege het feit dat spotlassen alleen het lokale verbindingsgebied verwarmt en een korte verwarmingstijd heeft, is de lassnelheid snel en is de productie -efficiëntie hoog.

2. Stabiele en betrouwbare kwaliteit: tijdens spotlassen is de verwarmingstijd voor het verbindingsgebied erg kort en is de lassnelheid snel, dus de door warmte getroffen zone is klein, de vervorming van het gelaste deel is klein en is het niet gemakkelijk te kraken. Ondertussen, vanwege het feit dat spotlassen alleen elektrische energie verbruikt en geen vulmaterialen, flux, gas, etc. vereist, is de laskwaliteit stabiel en betrouwbaar.

3. Hoge mate van mechanisatie en automatisering: de spot -lasmachine neemt een geautomatiseerd besturingssysteem aan, dat continue en geautomatiseerde productie kan bereiken en de productie -efficiëntie kan verbeteren. Tegelijkertijd gebruiken spot -lasmachines elektrodendruk voor het lassen, wat fouten kan voorkomen die worden veroorzaakt door handmatige werking en de stabiliteit en consistentie van laskwaliteit kunnen waarborgen.

4. Lage arbeidsintensiteit: spot -lasmachines zijn gemakkelijk te bedienen en hebben een hoge mate van mechanisatie en automatisering, wat resulteert in een lagere arbeidsintensiteit voor werknemers.

5. Hoge apparatuurkosten: vanwege de hoge stroom en druk die nodig is voor het lassen met spot -lasmachines, is het vermogen van de apparatuur relatief hoog en zijn de kosten hoog. Ondertussen, vanwege het gebruik van elektroden voor het lassen in spot -lasmachines, zijn de kosten van verbruiksartikelen voor elektroden ook relatief hoog.

6. Het is moeilijk om niet-destructieve testen op laspunten uit te voeren: vanwege de korte verwarmingstijd en snelle lassnelheid van spotlassen, is niet-destructieve testen van laspunten moeilijk.

03. Operatieproces

Voor het lassen moet het oppervlak van het werkstuk grondig worden gereinigd. De veelgebruikte reinigingsmethode is zure wassen, waarbij ze eerst worden beitsen in verwarmd zwavelzuur met een concentratie van 10%en vervolgens spoelen in heet water. Het specifieke lasproces is als volgt:

(1) Plaats de werkstukverbinding tussen de bovenste en onderste elektroden van de spotlasmachine en klem deze stevig vast;

(2) elektriciteit wordt toegepast om het contactoppervlak tussen twee werkstukken te verwarmen, waardoor lokaal smelten worden veroorzaakt en een gesmolten kern vormen;

(3) Handhaving van de druk na stroomuitval, waardoor de gesmolten kern koelt en onder druk stold, waardoor soldeerverbindingen worden gevormd;

(4) Verwijder de druk en haal het werkstuk eruit.

04. Influence -factor

De belangrijkste beïnvloedende factoren van de laskwaliteit zijn lasstroom en energie -tijd, elektrodedruk en stroomafwijking.

1. Lasstroom en energie -tijd

Spotlassen kan worden onderverdeeld in twee typen: harde specificatie en zachte specificatie, gebaseerd op de grootte van de lasstroom en de lengte van de elektrificatietijd. De specificatie van het passeren van hoge stroom in een korte periode wordt een harde specificatie genoemd, die de voordelen heeft van een hoge productiviteit, lange elektrode levensduur en kleine vervorming van de gelaste delen, en is geschikt voor lasmetalen met een goede thermische geleidbaarheid. Een specificatie die voor een langere periode een kleinere stroom gebruikt, wordt een zachte specificatie genoemd, die een lagere productiviteit heeft en geschikt is voor het lassen van metalen met een neiging tot blussen en verharden.

2. Elektrode druk

Bij het lassen wordt de druk die op het werkstuk wordt uitgeoefend door de elektrode, elektrodedruk genoemd. Passende elektrodendruk kan zorgen voor een goed contact tussen het metaal in het lasgebied, de warmteoverdracht en metaalfusie bevorderen. Wanneer de druk hoog is, kan dit de krimp en porositeit elimineren die kan optreden tijdens de stolling van de laskern. De afname van de weerstand en de stroomdichtheid tijdens het lasproces leidt echter tot onvoldoende verwarming van het werkstuk, een vermindering van de diameter van de laskern en een afname van de sterkte van het lasgewricht. De grootte van elektrodendruk kan worden geselecteerd op basis van de volgende factoren:

(1) Het materiaal van de gelaste component. Hoe hoger de hoge temperatuursterkte van het materiaal, hoe groter de vereiste elektrodendruk. Daarom moet bij het lassen van roestvrij staal en warmtebestendig staal een hogere elektrodendruk worden gebruikt dan bij het lassen van laag koolstofstaal.

(2) Lasparameters. Hoe harder de lasspecificatie, hoe groter de elektrodendruk.

3. Afleiding

Bij het lassen wordt de stroom die buiten het belangrijkste lascircuit stroomt, shunt genoemd. De omleiding vermindert de stroom die door het lasgebied stroomt, wat resulteert in onvoldoende verwarming en een significante afname van de sterkte van het laspunt, wat de laskwaliteit beïnvloedt. De factoren die de mate van afleiding beïnvloeden, omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

(1) Lasdikte en afstand tussen laspunten. Naarmate de afstand tussen soldeergewrichten toeneemt, neemt de shuntweerstand toe en neemt de mate van shunt af. Bij het gebruik van een conventionele puntafstand van 30-50 mm is de shuntcontract goed voor 25% tot 40% van de totale stroom, en de mate van shunt neemt af naarmate de dikte van de las afneemt.

(2) Oppervlakteconditie van gelaste componenten. Wanneer er oxiden of vuil op het oppervlak van de gelaste delen zijn, neemt de contactweerstand tussen de twee gelaste delen toe en neemt de stroom door het lasgebied af, dat wil zeggen de mate van afleiding neemt toe. Het werkstuk kan worden ingelegd, zandstraald of gepolijst.

05. Veiligheid voorzorgsmaatregelen

(1) De voetschakelaar van de lasmachine moet een stevige beschermende afdekking hebben om toevallige werking te voorkomen.

(2) De huiswerkplaats moet worden uitgerust met een schot om te voorkomen dat vonken spatten.

(3) Wassers moeten een platte lichtbeschermende bril, handschoenen, werkkleding, enz. Dragen tijdens het lassen

(4) De plaats waar de lasmachine wordt geplaatst, moet droog worden gehouden en de grond moet worden bedekt met anti -slipplaten.

(5) Nadat het laswerk is voltooid, moet het vermogen worden afgesneden en moet de koelwaterschakelaar 10 seconden worden verlengd voordat het wordt uitgeschakeld. Wanneer de temperatuur laag is, moet het opgebouwde water in de waterweg ook worden afgevoerd om bevriezing te voorkomen.