Complete oplossing voor het puntlasproces

01.Puntlasproces

Puntlassen is, zoals de naam al doet vermoeden, een proces waarbij twee metalen platen plaatselijk worden verwarmd en gesmolten, en vervolgens druk wordt uitgeoefend om de gesmolten delen te herkristalliseren, waardoor uiteindelijk een stevige verbinding tussen de metalen platen wordt bereikt. In de industriële productie wordt puntlassen voornamelijk gebruikt voor het verbinden, versterken en verbinden van metalen platen.

Puntlassen wordt voornamelijk toegepast op de volgende gebieden:

1. Automobielproductie: kan worden gebruikt voor het lassen van carrosseriecomponenten, chassis, motorkap, deurpanelen en frameconstructies. Vooral bij het overlappen en bevestigen van plaatwerkdelen speelt de puntlastechnologie een belangrijke rol

2. Productie van lithiumbatterijen: gebruikt voor het lassen van de positieve en negatieve elektroden van batterijen om hun veiligheidsprestaties en levensduur te garanderen.

3. Lucht- en ruimtevaart: veel gebruikt voor het lassen van belangrijke componenten zoals vliegtuigromp, vleugels, motoren, enz.

4. Productie van huishoudelijke apparaten: voornamelijk gebruikt voor het lassen en bevestigen van dunne plaatconstructies. Producten zoals airconditioners, koelkasten, wasmachines, enz

5. Industrie van elektronische en elektrische componenten: Puntlastechnologie wordt gebruikt bij het lassen van zilveren contacten op verschillende schakelaars en elektronische componenten.

6. Andere industriële productiegebieden: naast de bovengenoemde gebieden wordt puntlastechnologie ook veel gebruikt bij het lassen van metalen constructies in industrieën zoals pijpleidingen, de bouw, schepen, spoorwegen en petrochemie.

02. Karakteristiek

Bij het puntlassen vormen de gelaste delen een overlapverbinding en worden ze tussen twee elektroden samengedrukt. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:

1. Hoge lassnelheid: Doordat puntlassen alleen het lokale verbindingsgebied verwarmt en een korte opwarmtijd heeft, is de lassnelheid snel en is de productie-efficiëntie hoog.

2. Stabiele en betrouwbare kwaliteit: tijdens puntlassen is de verwarmingstijd voor het verbindingsgebied erg kort en is de lassnelheid snel, dus de door hitte beïnvloede zone is klein, de vervorming van het gelaste onderdeel is klein en het is niet gemakkelijk om te barsten. Omdat puntlassen alleen elektrische energie verbruikt en geen vulmaterialen, vloeimiddel, gas, enz. vereist, is de laskwaliteit stabiel en betrouwbaar.

3. Hoge mate van mechanisatie en automatisering: de puntlasmachine maakt gebruik van een geautomatiseerd controlesysteem, dat een continue en geautomatiseerde productie kan bereiken en de productie-efficiëntie kan verbeteren. Tegelijkertijd gebruiken puntlasmachines elektrodedruk voor het lassen, wat fouten veroorzaakt door handmatige bediening kan voorkomen en de stabiliteit en consistentie van de laskwaliteit kan garanderen.

4. Lage arbeidsintensiteit: Puntlasmachines zijn eenvoudig te bedienen en hebben een hoge mate van mechanisatie en automatisering, wat resulteert in een lagere arbeidsintensiteit voor werknemers.

5. Hoge apparatuurkosten: vanwege de hoge stroom en druk die nodig zijn voor het lassen met puntlasmachines, is het vermogen van de apparatuur relatief hoog en zijn de kosten hoog. Ondertussen zijn, als gevolg van het gebruik van elektroden voor het lassen in puntlasmachines, de kosten van verbruiksartikelen voor elektroden ook relatief hoog.

6. Het is moeilijk om niet-destructief onderzoek uit te voeren op laspunten: vanwege de korte opwarmtijd en hoge lassnelheid van puntlassen is het niet-destructief onderzoek van laspunten moeilijk.

03.Bewerkingsproces

Vóór het lassen moet het oppervlak van het werkstuk grondig worden gereinigd. De meest gebruikte reinigingsmethode is zuurwassen, waarbij eerst wordt beitsen in verwarmd zwavelzuur met een concentratie van 10% en vervolgens wordt gespoeld in heet water. Het specifieke lasproces is als volgt:

(1) Steek de werkstukverbinding tussen de bovenste en onderste elektroden van de puntlasmachine en klem deze stevig vast;

(2) Er wordt elektriciteit toegepast om het contactoppervlak tussen twee werkstukken te verwarmen, waardoor plaatselijk smelten en een gesmolten kern ontstaat;

(3) Handhaaf de druk na een stroomstoring, zodat de gesmolten kern onder druk kan afkoelen en stollen, waardoor soldeerverbindingen ontstaan;

(4) Haal de druk weg en verwijder het werkstuk.

04.Invloedsfactor

De belangrijkste factoren die de laskwaliteit beïnvloeden zijn onder meer de lasstroom en de bekrachtigingstijd, de elektrodedruk en de stroomomleiding.

1. Lasstroom en bekrachtigingstijd

Puntlassen kan worden onderverdeeld in twee typen: harde specificatie en zachte specificatie, gebaseerd op de grootte van de lasstroom en de lengte van de elektrificatietijd. De specificatie van het doorgeven van hoge stroom in een korte tijd wordt een harde specificatie genoemd, die de voordelen heeft van hoge productiviteit, een lange levensduur van de elektrode en kleine vervorming van de gelaste delen, en is geschikt voor het lassen van metalen met een goede thermische geleidbaarheid. Een specificatie die gedurende langere tijd een kleinere stroom gebruikt, wordt een zachte specificatie genoemd, die een lagere productiviteit heeft en geschikt is voor het lassen van metalen met de neiging tot afschrikken en uitharden.

2. Elektrodedruk

Bij puntlassen wordt de druk die via de elektrode op het werkstuk wordt uitgeoefend, elektrodedruk genoemd. De juiste elektrodedruk kan zorgen voor een goed contact tussen het metaal in het lasgebied en de warmteoverdracht en metaalfusie bevorderen. Wanneer de druk hoog is, kan dit de krimp en porositeit elimineren die kunnen optreden tijdens het stollen van de laskern. De afname van de weerstand en stroomdichtheid tijdens het lasproces leidt echter tot onvoldoende verwarming van het werkstuk, een verkleining van de diameter van de laskern en een afname van de sterkte van de lasverbinding. De grootte van de elektrodedruk kan worden geselecteerd op basis van de volgende factoren:

(1) Het materiaal van het gelaste onderdeel. Hoe hoger de sterkte bij hoge temperaturen van het materiaal, hoe groter de vereiste elektrodedruk. Daarom moet bij het lassen van roestvrij staal en hittebestendig staal een hogere elektrodedruk worden gebruikt dan bij het lassen van koolstofarm staal.

(2) Lasparameters. Hoe harder de lasspecificatie, hoe groter de elektrodedruk.

3. Afleiding

Bij puntlassen wordt de stroom die buiten het hoofdlascircuit vloeit shunt genoemd. De omleiding vermindert de stroom die door het lasgebied vloeit, wat resulteert in onvoldoende verwarming en een aanzienlijke afname van de sterkte van het laspunt, wat de laskwaliteit beïnvloedt. De factoren die van invloed zijn op de mate van afleiding omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

(1) Lasdikte en afstand tussen laspunten. Naarmate de afstand tussen soldeerverbindingen groter wordt, neemt de shuntweerstand toe en neemt de mate van shunt af. Bij gebruik van een conventionele puntafstand van 30-50 mm is de shuntstroom verantwoordelijk voor 25% tot 40% van de totale stroom, en neemt de mate van shunt af naarmate de dikte van het laswerk afneemt.

(2) Oppervlakteconditie van gelaste componenten. Wanneer er oxiden of vuil op het oppervlak van de gelaste delen zitten, neemt de contactweerstand tussen de twee gelaste delen toe en neemt de stroom die door het lasgebied gaat af, dat wil zeggen dat de mate van afleiding toeneemt. Het werkstuk kan worden gebeitst, gezandstraald of gepolijst.

05.Veiligheidsmaatregelen

(1) De voetschakelaar van het lasapparaat moet een stevige beschermhoes hebben om onbedoelde bediening te voorkomen.

(2) De huiswerkplek moet zijn uitgerust met een schot om te voorkomen dat er vonken opspatten.

(3) Lassers moeten tijdens het lassen een vlakke, lichte veiligheidsbril, handschoenen, werkkleding enz. dragen

(4) De plaats waar het lasapparaat wordt geplaatst, moet droog worden gehouden en de grond moet worden afgedekt met antislipplaten.

(5) Nadat het laswerk is voltooid, moet de stroom worden uitgeschakeld en moet de koelwaterschakelaar gedurende 10 seconden worden verlengd voordat deze wordt uitgeschakeld. Wanneer de temperatuur laag is, moet ook het verzamelde water in de waterweg worden afgevoerd om bevriezing te voorkomen.